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耐腐蝕銅 熱溶融 高速で高生産性
| 価値観の重視: | コスト最適化とバリューエンジニアリング (VA/VE) |
|---|---|
| コアの方法論: | 設計の最適化による総所有コスト (TCO) の削減 |
| 最適化の次元: | 部品設計、材料利用、設置効率、スクラップリスク |
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高精度表面実装ナット 長寿命 PCBアセンブリ用
| 市場の位置: | 費用対効果の高い標準と柔軟なカスタマイズ |
|---|---|
| 中心の価値: | パフォーマンス、コスト、納品速度のバランスをとる |
| 主な材料: | 経済的なステンレス鋼、錫メッキ炭素鋼 |
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耐腐食性 プレスフィット 固定器 高強度 省エネ 処理
| サプライチェーンコア: | 迅速な対応と確実な配送 |
|---|---|
| ストックアドバンテージ: | M3～M8 共通サイズ、常時在庫 100 万個以上 |
| 配達速度: | 標準部品は 24 時間以内に発送。カスタムパーツの量産は7～15日で完了 |
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航空宇宙産業向けに設計された非標準ねじのカスタマイズ
| サービスの位置付け: | アジャイルなカスタマイズとエンジニアリングのサポート |
|---|---|
| 技術基盤: | 成熟した冷間圧造プロセスデータベース |
| 有利な資材ポートフォリオ: | 炭素鋼 (複数グレード)、304/316 ステンレス鋼、真鍮/青銅 |
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クリンチスタッドの価値エンジニアリングパートナー | 設計、プロセス、および設置の最適化を通じてTCOを体系的に削減
| 価値提案: | 総所有コスト (TCO) 削減におけるエンジニアリング パートナー |
|---|---|
| コアの方法論: | バリューエンジニアリング (VA/VE) および共同コスト分析 |
| 最適化の範囲: | 部品設計、材料利用、プロセスパス、設置効率、品質コスト |
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パーソナライズされたプレス・フィット・スタッド・ソリューション FEAシミュレーションを使って ミニチュア化,振動,多機能の課題を解決します
| 製品のポジショニング: | 高難度・高性能プレススタッド |
|---|---|
| コアコンピテンシー: | 極端なスペースと負荷の課題を解決する |
| 専門技術: | 小型化、多段化、特殊ヘッド、複合ネジ |
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自動車センサーと医療機器の無欠陥接続のための100%光学検査のクリンチスクリュー
| 品質へのコミットメント: | 出荷前に100% CCD光学選別 |
|---|---|
| 主要な指標: | 出荷品質率 ≥ 99.95% |
| 検査の焦点: | ネジ山、寸法、亀裂、ヘッドの欠陥 |
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高度な難易度で カスタムで設計された クリンチスクリュー 共同設計,CAEシミュレーション&プロトタイプ検証 極端な課題
| 製品のポジショニング: | 高難度・高性能押しねじ |
|---|---|
| コアコンピテンシー: | 極端な接続の課題を解決するための共同設計 |
| 専門技術: | 小型化、複合ロック構造、多機能統合 |
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パーソナルプレスインナッツ 片部品プロトタイプ 3~7日間で 金属板の接続の検証
| 基本サービス: | 1 個の MOQ、ラピッド プロトタイピング |
|---|---|
| 柔軟性を注文します: | 最低注文数量制限なし |
| 試作リードタイム: | 3～7営業日 |
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精密カスタムクリンチスクリュー、1個からのMOQ & 3～7日間の迅速なプロトタイピングでR&D検証を加速
| サービスコア: | 1 ピース MOQ、ラピッド プロトタイプ |
|---|---|
| 注文ポリシー: | 最低注文数量制限なし |
| 中心の価値: | 研究開発を加速し、設計検証を支援 |