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부식 방지 구리 핫 녹음 고 속도와 함께 높은 생산성을 추가
| 가치 지향: | 비용 최적화 및 가치 엔지니어링(VA/VE) |
|---|---|
| 핵심 방법론: | 설계 최적화를 통한 총 소유 비용(TCO) 절감 |
| 최적화 차원: | 부품 설계, 재료 활용도, 설치 효율성, 스크랩 위험 |
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고정밀 표면 실장 너트, 긴 수명, PCB 조립용 맞춤형
| 시장 위치 설정: | 비용 효율적인 표준 및 유연한 사용자 정의 |
|---|---|
| 핵심 가치: | 성능, 비용 및 배송 속도의 균형 |
| 주요 재료: | 경제적인 스테인레스 스틸, 주석 도금 탄소강 |
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부식 방지 프레스 핏 패스너 고강도 에너지 절약 가공
| 공급망 핵심: | 신속한 대응 및 안정적인 배송 |
|---|---|
| 주식우위: | M3-M8 일반 크기, 일반 재고 >100만 개 |
| 전달 속도: | 표준 부품은 24시간 내에 배송됩니다. 7~15일 만에 맞춤형 부품 대량 생산 |
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공학 비 표준 나사 항공 및 항공 산업에 맞춤
| 서비스 포지셔닝: | 민첩한 사용자 정의 및 엔지니어링 지원 |
|---|---|
| 기술 기반: | 성숙한 냉간압조 프로세스 데이터베이스 |
| 유리한 소재 포트폴리오: | 탄소강(다양한 등급), 304/316 스테인리스강, 황동/청동 |
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클린치 스터드 (Clinch Studs) 의 가치 엔지니어링 파트너입니다. 디자인, 프로세스 및 설치 최적화를 통해 TCO를 체계적으로 낮추는 것입니다.
| 가치 제안: | 총소유비용(TCO) 절감을 위한 엔지니어링 파트너 |
|---|---|
| 핵심 방법론: | 가치 엔지니어링(VA/VE) 및 공동 비용 분석 |
| 최적화 범위: | 부품 설계, 재료 활용도, 공정 경로, 설치 효율성, 품질 비용 |
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맞춤형 엔지니어링 프레스-피트 스드 솔루션 FEA 시뮬레이션을 통해 소형화, 진동 및 다기능 과제를 해결
| 제품 포지셔닝: | 고난이도/고성능 프레스 스터드 |
|---|---|
| 핵심역량: | 극한의 공간 및 부하 문제 해결 |
| 기술적 전문성: | 소형화, 다단계, 특수 헤드, 결합 나사 |
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자동차 센서 및 의료 기기의 결함 없는 연결을 위한 100% 광적으로 검사된 클린치 스크루
| 품질 약속: | 배송 전 100% CCD 광학 정렬 |
|---|---|
| 주요 지표: | 나가는 품질 비율 ≥ 99.95% |
| 검사 중점: | 나사산, 치수, 균열, 헤드 결함 |
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고도의 난이도 맞춤형 설계 클린치 스크루 ∙ 공동 설계, CAE 시뮬레이션 및 극단적인 도전을 위한 프로토타입 검증
| 제품 포지셔닝: | 고난이도/고성능 프레스 스크류 |
|---|---|
| 핵심역량: | 극심한 연결 문제를 해결하기 위한 공동 설계 |
| 기술적 전문성: | 소형화, 복합 잠금 구조, 다기능 통합 |
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맞춤형 압축 견과류 1 조각 프로토타입 3~7일간
| 핵심 서비스: | 1피스 MOQ, 신속한 프로토타이핑 |
|---|---|
| 유연성을 주문하십시오: | 최소 주문 수량 제한 없음 |
| 프로토타이핑 리드타임: | 3-7 근무일 |
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정밀 맞춤형 클린치 스크류, 1개 MOQ & 3-7일 래피드 프로토타이핑으로 R&D 검증 가속화
| 서비스 코어: | 1피스 MOQ, 신속한 프로토타입 |
|---|---|
| 주문 정책: | 최소 주문 수량 제한 없음 |
| 핵심 가치: | R&D 가속화, 설계 검증 지원 |