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ブラインドスレッドブラス 挿入 閉ざされた端設計 鉛のないカスタム精密固定器
商品の詳細
| 穴タイプ | ブラインドクローズドエンドデザイン / ねじ山へのプラスチックのバリを防止 | コアアドバンテージ | タッピング後の清掃不要 / ねじ山を清潔に保ちます |
|---|---|---|---|
| 機械加工工程 | スイス式精密旋削・止まり穴ワンオフ加工 | 材質のオプション | 鉛フリーエコ黄銅 / C3604快削黄銅 |
| ねじサイズ | M2-M6 メトリック / ユニファイド / 非標準カスタム | 反回転設計 | 外径ローレット加工 / 環状溝 / 多角形状 |
| 製品プロセス | インサート成形・溶融浸入防止 | カスタムサービス | カスタムサービス非標準長さ/外径/止まり穴深さのカスタマイズ |
| ハイライト | ブラインドネジ真鍮インサート,閉ざされた末端の鉛のない固定装置,精密CNC旋盤加工真鍮インサート |
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製品の説明
閉鎖端設計のブラインドねじ込み真鍮インサート
クリーンな射出成形用途向けに設計された鉛フリーカスタム精密ファスナー
ブラインドねじ込み真鍮インサートの概要
インサート成形プロセスでは、溶融プラスチックが貫通穴ナットのねじ山に容易に浸入し、コストと時間を増やす追加のタッピング清掃作業が必要になります。当社のブラインド閉鎖端設計の真鍮インサートは、構造的にプラスチック溶融物がねじ山領域に浸入するのをブロックし、後処理工程を排除しながら、ねじ山の清浄度と完全性を確保し、信頼性の高いねじ締めを実現します。
精密製造プロセス
スイス型旋盤を使用し、1回のセットアップで旋削、穴あけ、ねじ切り、端面閉鎖を完了し、漏れのリスクなしに均一な底壁厚を保証します。閉鎖端設計は、インサート成形中に物理的なバリアとして機能し、溶融プラスチックがねじ山領域に浸入するのを完全にブロックします。排出後、二次加工を必要としない完成品が得られます。
この設計は、ねじ山の清掃が困難で損傷しやすいマイクロインサート(M2-M3)にとって特に価値があります。15年の精密製造経験を持ち、2,000社以上のグローバルクライアントにサービスを提供する認定工場として、設計段階から製造における隠れたコストと品質リスクを排除することに尽力しています。
製品の特徴と利点
| 特徴 | お客様へのメリット |
|---|---|
| フラッシュ問題を完全に解消 | 閉鎖端設計は、インサート成形中にプラスチック溶融物がねじ山領域に浸入するのを完全にブロックする物理的なバリアを作成します。後清掃工程を排除し、製造コストを削減し、生産効率を向上させます。 |
| ねじ山の精度と清浄度を保護 | 二次タッピングは不要で、ねじ山は工場出荷時の精密な状態を維持します。不完全な清掃によるねじ山の破損やクランプ力の不足を回避し、一貫したねじ締めトルクを保証します。 |
| マイクロインサートに最適 | M2およびM2.5のようなマイクロねじ山では、清掃によってねじ山プロファイルが容易に損傷します。ブラインド穴設計は根本的にこの問題を解決し、精密マイクロアセンブリの推奨ソリューションとなります。 |
| ブラインド深さと壁厚のカスタマイズ可能 | 金型設計と強度要件に基づいて、ブラインド穴の深さと底壁厚をカスタマイズできます。インサート全体の強度を損なうことなく、アンチフラッシュ機能が保証されます。 |
| 15年の精密旋削専門知識 | スイス型旋盤は1回のセットアップで機械加工を完了し、均一な底壁厚を保証します。IATF16949認証品質で、バッチ間のばらつきが少ないです。 |
製品仕様
| 仕様項目 | 詳細/能力 | 注記/説明 |
|---|---|---|
| ブラインドねじ範囲 | M2、M2.5、M3、M4、M5、M6 | 一般的なメートルねじサイズ;統一カスタムも可能 |
| 本体サイズ範囲 | 外径: 3mm-10mm;長さ: 4mm-15mm | ブラインド深さはカスタマイズ可能 |
| 底壁厚 | 最小0.5mm / 射出圧力に応じて調整可能 | 漏れのリスクなしを保証 |
| アンチローテーションオプション | 外部ローレット/環状溝/六角プロファイル | 複数のオプションあり |
| 素材オプション | 鉛フリーエコブラス/C3604快削黄銅 | 素材証明書を提供 |
| 推奨プロセス | インサート成形/ヒートスタッキング | ブラインド設計は両方に適しています |
製品用途
- 自動車用電子コネクタ: センサーハウジングおよびECUコネクタで、シーラントまたはポッティングコンパウンドをねじ山に入れたくない場合。
- 医療機器エンクロージャ: モニターおよび診断機器ハウジングで、滅菌準備のために清潔な内部ねじ山が必要な場合。
- ハイエンド家電製品: インサート成形後すぐに使用する必要があるスマートフォンフレームおよびタブレットバックカバーのねじ接続ポイント。
よくある質問
複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案は可能ですか?
もちろんです。これが当社のコア専門知識です。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、設計の製造可能性により、クライアントのコストを15〜30%削減するのに役立つことがよくあります。
品質の一貫性をどのように保証し、欠陥問題に対処しますか?
厳格な4段階のQCシステムを導入し、100%全数検査を実施しています。当社の実績は、合格率99.99%を示しています。
リードタイムはどのくらいですか?緊急注文にはどのように対応しますか?
標準リードタイム: プロトタイプは3〜7日、量産は7〜15日です。VIP優先順位付けにより、リードタイムを最大30%短縮できます。
プロジェクト全体を通して、タイムリーな応答と専門的なサポートを受けられますか?
はい。1v1の専任コンサルタントが、最初の応答コミットメントは1時間、技術サポートは24時間体制で提供されます。
素材証明書と環境コンプライアンスレポートを提供してもらえますか?
はい。ご要望に応じて、素材証明書と環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実施します。
支払い条件とMOQの要件は何ですか?
柔軟な支払い条件(T/T、L/C一覧払い)と、プロトタイピングの場合は1個からMOQを提供しています。
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