パーソナライズ 急速なプロトタイプ ターンミルのプロセスでCNC加工 単品から小批量まで
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x| 属性 | 値のオプション | 製品タイプ | プロトタイプからパイロットまでの生産ブリッジサービス |
|---|---|---|---|
| コアアドバンテージ | プロセスの一貫性保証 / スケーラビリティ検証 | サービスフェーズ | 技術検証試験(EVT) / 設計検証試験(DVT) / 製造検証試験(PVT) |
| 主な材質 | 量産対応のアルミニウム/ステンレス鋼グレード | プロセス | 量産に合わせたCNC加工フロー |
| 成果物 | プロトタイプ部品 + 予備プロセス文書 + コスト分析レポート | 目標 | 量産へのスムーズな移行 / 生産リスクの特定 / 最終コストの最適化 |
| ハイライト | パーソナライズ 急速なプロトタイプ 機械加工,ターンミール 急速プロトタイプ 機械加工,ターンミルの精密プロトタイプ加工 |
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シングルピースから小ロット向けのターンミル加工によるカスタム精密プロトタイプ加工
1. ラピッドプロトタイプ加工 クイック詳細
プロトタイプは設計検証の終点であるだけでなく、量産開始の出発点でもあります。当社は、最終設計プロトタイプから小ロットパイロット生産(通常50~500個)へのシームレスなブリッジサービスを専門としています。当社は、これらの“試作” プロトタイプを、量産用に計画されたものと同じ設備、プロセス、品質管理基準を使用して製造し、製造可能性を徹底的に検証し、潜在的なボトルネックを特定し、量産立ち上げ前に正確なコストを計算するのに役立ちます。
2. ラピッドプロトタイプ加工 製品説明
金型開発や専用生産ラインの構築に多額の投資をする前に、非常に現実的な「小ロットパイロットテスト」が不可欠です。当社のブリッジサービスは、研究開発と生産のギャップを埋めることを目的としています。この段階では、部品を提供するだけでなく、実際のシングルピース加工サイクル、工具の消費、治具の要件、主要な品質管理ポイントなど、貴重な製造データも提供します。この「健康診断レポート」は、実際の生産に基づいており、最終的な量産決定のための確固たるデータサポートを提供し、「1から1000」までの堅牢で信頼性の高いプロセスを保証します。
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3. ラピッドプロトタイプ加工 製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様へのメリット |
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量産プロセスの早期導入と固化 |
パイロット段階で、計画された量産プロセスフロー(操作、治具、工具を含む)を採用して、その実現可能性と安定性を検証し、量産中の破壊的なプロセス変更を回避します。 |
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実際の製造に基づく正確なコスト計算 |
パイロットランの運用を通じて、材料利用率、労働時間、工具/治具の償却などに関する実際のデータを収集し、価格設定とコスト管理のゴールドスタンダードとして、正確な部品コスト分析を提供します。 |
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サプライチェーンと二次プロセスの検証 |
小ロットパイロット生産中に、表面処理(例:陽極酸化処理)や熱処理などの外部プロセスの互換性と品質安定性を同時に検証し、サプライチェーンのリスクを積極的に管理します。 |
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生産ラインのトレーニングとデバッグ用のサンプル提供 |
提供された試作部品は、量産ラインのデバッグ、設備パラメータの最適化、オペレーターの初期トレーニングに直接使用でき、量産立ち上げプロセスを加速します。 |
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4. ラピッドプロトタイプ加工 製品仕様
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仕様項目 |
詳細/注記 |
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一般的なパイロットブリッジ量 |
50~500個(交渉可能) |
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プロセスの一貫性目標 |
主要寸法CPK ≥ 1.0(パイロット対将来の量産部品) |
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納品物パッケージ内容 |
プロセスフローチャート(PFMEA)、予備管理計画(CP)、完全寸法検査レポート(FAI)、コスト内訳シート |
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パイロット生産リードタイム |
15~30営業日(量と複雑さによる) |
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材料トレーサビリティ |
量産要件に準拠した材料認証書類を提供 |
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フォローアップサポート |
パイロット生産サマリー会議の開催、量産プロセスドキュメントの最終決定のサポート |
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5. ラピッドプロトタイプ加工 製品アプリケーション
医療機器登録サンプルの準備:製品登録試験と臨床評価のためのパイロットバッチを製造し、最終的な市販製品との一貫性を確保します。
自動車部品ツーリングサンプル(OTS):OEMにエンジニアリング承認のために提出された小ロットサンプル製造で、量産プロセスの要件を完全に遵守しています。
家電新製品導入(NPI):新製品の量産前に小ロットパイロット生産を実施し、サプライチェーン全体と生産システムを検証し、「DFM」から「DFP」への移行を確実にします。
産業機器のお客様フィールドテストバッチ:お客様に、機器またはシステムでの長期的な信頼性試験用の小ロットのコンポーネントを提供し、実際の動作条件下での性能データを収集します。
6. よくある質問(FAQ)
Q:複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案をすることはできますか?
A:もちろんです。これは当社のコアな専門知識です。3~5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、お客様が製造可能性のための設計を通じて15~30%のコスト削減を達成するのに役立ちます。
Q:品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題に対処しますか?
A:100%全数検査による厳格な4段階QCシステムを実装しています。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。
Q:リードタイムはどのくらいですか?緊急の注文にはどのように対応しますか?
A:標準リードタイム:プロトタイプの場合は3~7日、量産の場合は7~15日です。VIP優先順位付けを提供し、リードタイムを最大30%短縮します。
Q:プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?
A:はい。1対1の専任コンサルタントが付き、1時間以内の初期対応と24時間のテクニカルサポートを提供します。
Q:材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?
A:はい。ご要望に応じて、材料認証と環境試験レポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q:私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A:相互NDAから開始し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実装します。
