自動車産業向け高安定性多軸CNC機械加工プロトタイピング
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x| コアアドバンテージ | 多部品組立試作・動的機構検証 | 主な材質 | アルミ合金 / ステンレス / POM(アセタール) / PEEK |
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| プロセス | 多軸 CNC フライス加工 / 精密 CNC 旋削加工 / ターンミル複合加工 | 典型的な機能 | 可動ヒンジ/ギア / 密閉キャビティ / 精密フィット面 |
| 表面仕上げ | 陽極酸化 / サンドブラスト / PTFE コーティング / アセンブリグレードの潤滑 | 検証の目的 | 動作試験 / シール試験 / 寿命試験 / 組立試験 |
| ハイライト | 多軸CNC機械加工プロトタイピング,高安定性CNC機械加工プロトタイピング,自動車産業向け高速機械加工サービス |
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ニアプロダクション精度と多軸CNCによる機能テストプロトタイプ
1. ラピッドプロトタイプ機械加工 クイック詳細
外観だけでなく、コア機能を検証します。厳格な機能テストのための高忠実度プロトタイプの製造を専門としています。運動対を持つ機械装置、シーリングを必要とする流体コンポーネント、または負荷に耐える構造コンポーネントなど、多軸CNCとミルターン技術を利用して、ニアプロダクション対応の精度と材料で機能プロトタイプを作成し、性能テストの準備を整えます。
2. ラピッドプロトタイプ機械加工 製品説明
真のイノベーションは、複雑なメカニズムと相互作用に存在する場合があります。私たちは、機能プロトタイプ製造の独自の課題を解決することに専念しています。可動部品のクリアランスと公差の適合をどのように確保するか?マイクロ流路の機械加工と表面処理をどのように実現するか?最終製品の材料特性をどのようにシミュレートするか?量産レベルの製造思考をプロトタイピング段階に適用することにより、単なるモデルではなく、テスト価値のある「試作部品」を製造します。これにより、製品開発の初期段階で実際の性能データを取得し、その後の設計変更のコストとリスクを大幅に削減できます。
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3. ラピッドプロトタイプ機械加工 製品の特徴と利点
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特徴 |
お客様への利点 |
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ダイナミックメカニズムとアセンブリプロトタイピング |
ギア、カム、コネクティングロッド、ヒンジなどの可動部品の機械加工に熟練しており、メカニズムの動きのスムーズさと機能の実現を検証するために、プロトタイプの製造とアセンブリ全体の事前組み立てを完了できます。 |
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テスト指向のプロセス設計 |
プロトタイプ機械加工中にテストのニーズを考慮します。たとえば、圧力テスト部品のシーリング面の設計、疲労テスト部品のフィレットの最適化、熱テスト部品の接触平坦度の確保など、プロトタイプを本質的にテストに適したものにします。 |
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特殊材料の機能的応用 |
テスト要件に基づいて、PEEK(高温、耐摩耗性)、ステンレス鋼(耐食性)、アルミニウム(軽量、導電性)などの材料を選択でき、特定の条件下でのプロトタイプテスト結果をより意味のあるものにします。 |
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測定可能で調整可能な設計 |
プロトタイプには、テスト機器への接続とパラメータのデバッグを容易にするために、センサー取り付けインターフェース、デバッグ観察ウィンドウ、または交換可能なモジュールが装備されており、R&Dにおけるプロトタイプの価値を最大化します。 |
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4. ラピッドプロトタイプ機械加工製品仕様
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仕様項目 |
詳細/範囲 |
標準/備考 |
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機能プロトタイプの適合公差 |
IT8-IT10グレード |
特定の適合要件に応じて |
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可動部品のクリアランス制御 |
片側0.02mm~0.1mm |
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シーリング面の平坦度/粗さ |
≤ 0.01mm / Ra ≤ 1.6μm |
静的シーリング用 |
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マルチパーツアセンブリプロトタイプ配信 |
事前組み立てサービスあり |
オプション |
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材料性能シミュレーション範囲 |
強度、剛性、熱伝導率、耐食性 |
材料選択によって実現 |
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テストレポートオプション付きプロトタイプ |
主要寸法レポート/アセンブリレポート |
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5. ラピッドプロトタイプ機械加工 製品アプリケーション
ロボットジョイントとアクチュエーター:ロボットアームリンク、巧みなハンドフィンガージョイント、リニアモジュールスライダーの機能および寿命テストプロトタイプ。
医療機器駆動メカニズム:外科用器具トランスミッションボックス、マイクロポンプローター/ステーター、自動注入装置メカニズムなどのコア可動部品のプロトタイプ。
新しい自動車メカニズム:電動テールゲートヒンジ、アクティブサスペンションリンク、ギアシフトアクチュエーターの機能検証サンプル。
精密バルブとポンプ:マイクロフローバルブスプール/シート、小型ダイヤフラムポンプチャンバー、ディスペンサーローターのシーリングおよび流量テストプロトタイプ。
6. よくある質問(FAQ)
Q:複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案を提供できますか?
A:もちろんです。これは私たちのコア専門知識です。3~5日以内に無料のDFM分析を提供し、多くの場合、製造可能性のための設計を通じて15~30%のコスト削減を達成するのに役立ちます。
Q:品質の一貫性をどのように確保し、欠陥の問題をどのように処理しますか?
A:厳格な4段階のQCシステムを導入し、100%の全数検査を実施しています。当社の実績は99.99%の合格率を示しています。
Q:リードタイムはどのくらいで、緊急の注文にはどのように対応しますか?
A:標準リードタイム:プロトタイプの場合は3~7日、量産の場合は7~15日です。VIP優先順位付けを提供し、リードタイムを最大30%短縮します。
Q:プロジェクト全体を通して、タイムリーな対応と専門的なサポートを受けられますか?
A:はい。1対1の専任コンサルタントがおり、1時間以内の初期対応と24時間のテクニカルサポートを提供します。
Q:材料認証と環境コンプライアンスレポートを提供できますか?
A:はい。ご要望に応じて、材料認証と環境テストレポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q:私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A:相互NDAから始め、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実施します。
