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Perni a Chiodo Clinch Personalizzati Ottimizzati per l'Automazione | Migliorare l'Alimentazione, la Guida e la Velocità di Avvitamento per le Linee di Produzione
| Luogo di origine | Shenzen, Cina |
|---|---|
| Marca | TF |
| Certificazione | lSO9001 |
| Numero di modello | TF-003 |
| Quantità di ordine minimo | 1 |
| Prezzo | 0.01-0.28 |
| Imballaggi particolari | Imballaggio in cartone 18*15*12 cm (l'imballaggio può essere personalizzato in base alle esigenz |
| Tempi di consegna | 3 giorni/inizio |
| Termini di pagamento | T/T |
| Capacità di alimentazione | 10000000 pezzi/al mese |
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xDettagli
| Orientamento alla soluzione | Nato per le linee di produzione automatizzate | Valore del centro | Massimizza l'efficienza dell'installazione e riduce al minimo il costo totale della manodope |
|---|---|---|---|
| Focus sull'ottimizzazione del prodotto | Stabilità di alimentazione, consistenza della pressatura, compatibilità con ispezione in linea | Processo di installazione | Servo pressatura ad alta velocità, monitoraggio della curva forza-spostamento |
| Metriche di efficienza | Tempo di ciclo del pezzo singolo ≤ 2,5 secondi, miglioramento del contributo OEE | Compatibilità delle apparecchiature | Compatibile con i tradizionali sistemi di rivettatura come TOX, BTM e Faintul. |
| Integrazione della catena di fornitura | Fornisce soluzioni personalizzate di imballaggio e alimentazione | Cliente target | Produttori di lamiere su larga scala, officine di stampaggio, aziende EMS |
| Evidenziare | elementi di fissaggio non standard per lamiera,elementi di fissaggio autochiudenti per lamiera |
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Descrizione di prodotto
Prigionieri a Clinch Personalizzati Ottimizzati per l'Automazione | Migliorare l'Alimentazione, la Guida e la Velocità di Inserimento per le Linee di Produzione
1. Dettagli rapidi dei prigionieri a pressione
Nella produzione automatizzata su larga scala, il vero costo degli elementi di fissaggio è il loro "costo di installazione". I nostri prigionieri a pressione, progettati specificamente per le linee di produzione automatizzate, sono ottimizzati per "zero inceppamenti, zero errori di installazione e inserimento a pressione ultraveloce", dalla geometria e dal trattamento superficiale all'imballaggio. Forniamo parametri di processo di pressatura standard comprovati che possono essere importati direttamente nel sistema di controllo delle apparecchiature e possiamo personalizzare le soluzioni di alimentazione in base al layout della linea di produzione. Il nostro obiettivo è rendere il processo di pressatura il collegamento più veloce e stabile nella tua linea di produzione, riducendo significativamente il costo totale per unità migliorando l'OEE (Overall Equipment Effectiveness).
2. Descrizione del prodotto dei prigionieri a pressione
Comprendiamo che il collo di bottiglia di una linea di lamiera automatizzata efficiente spesso non risiede nella velocità della macchina stessa, ma nella fluidità dei suoi dettagli. Un prigioniero che non può stare fermo nell'alimentatore vibratorio, un inceppamento che richiede un intervento manuale o una pressatura scadente a causa di parametri impropri possono divorare spietatamente efficienza e profitti. Pertanto, il nostro team di ingegneri approfondisce le dinamiche dell'alimentazione automatizzata e la scienza dei processi di pressatura. Ottimizziamo lo smusso della testa del prigioniero, la rettilineità dello stelo e il coefficiente di attrito superficiale per garantire un orientamento preciso durante la vibrazione ad alta velocità. Abbiamo stabilito una libreria standard di curve forza-spostamento per ogni specifica e forniamo zone di tolleranza, consentendo di impostare limiti superiori e inferiori per il monitoraggio online e ottenere un controllo qualità preventivo. Quello che offriamo sono "componenti intelligenti" che si integrano perfettamente nel tuo ecosistema di automazione.
3. Prigionieri a pressioneCaratteristiche e VantaggiCaratteristica
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Vantaggio per te |
Geometria e superficie progettate per un'alimentazione automatica ad alta affidabilità |
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Controllando con precisione le sottili caratteristiche dei prigionieri (come la raccordo della flangia e la conicità dello stelo) e impiegando trattamenti superficiali specifici (come i rivestimenti Dacromet o Teflon), si garantisce un tasso di successo dell'alimentazione vicino al 100% negli alimentatori vibratori ad alta velocità, negli alimentatori lineari o nei bracci robotici, riducendo notevolmente i tempi di inattività. |
Finestre di processo di pressatura standard preimpostate e verificabili |
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Forniamo "parametri di processo d'oro" (pressione, corsa, velocità) ampiamente testati per ogni prigioniero standard, che possono essere utilizzati direttamente per la programmazione delle apparecchiature. Questo non solo riduce i tempi di messa in servizio, ma fornisce anche una base di riferimento del processo, facilitando il controllo statistico del processo SPC. |
Design di qualità a supporto del monitoraggio della curva forza-spostamento |
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Il nostro design dei prigionieri assicura che il processo di pressatura abbia chiare e ripetibili caratteristiche forza-spostamento. Ciò consente alle tue apparecchiature di pressatura di giudicare la qualità di ogni punto di pressatura (sovra-pressatura, sotto-pressatura, difetto del foglio, ecc.) online al 100% monitorando la differenza tra la curva in tempo reale e la curva standard, ottenendo un'ispezione completa invece del campionamento. |
Imballaggio personalizzato per una perfetta integrazione dell'alimentazione |
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Possiamo fornire imballaggi a nastro e bobina, disposizione a vassoio direzionale o imballaggio a peso fisso in base alle esigenze delle tue apparecchiature di alimentazione automatica (come bracci robotici o silos personalizzati), ottenendo una "connessione senza soluzione di continuità" dallo stoccaggio alla postazione di lavoro, eliminando lo smistamento manuale dei materiali e migliorando l'efficienza logistica complessiva. |
Servizio di miglioramento dell'efficienza chiavi in mano da una singola macchina all'intera linea |
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Possiamo fornire una gamma completa di servizi, dalla selezione dei prigionieri e suggerimenti per l'abbinamento degli alimentatori al debug dei parametri di processo e alla formazione degli operatori, agendo come il tuo "consulente per l'efficienza dell'assemblaggio automatizzato" per aiutarti a migliorare sistematicamente la capacità e la qualità del processo di rivettatura. |
4. Prigionieri a pressione |
Specifiche del prodottoVoce di specifica
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Dettaglio / Capacità |
Note / Descrizione |
Valutazione di idoneità all'alimentazione automatica |
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Valuta gli articoli standard M3-M10 come A (Eccellente) / B (Buono) / C (Richiede adattamento) |
I prodotti di grado A possono essere utilizzati direttamente nelle linee di produzione automatizzate ad alta velocità. |
Tipo di pressa consigliato |
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Presse servo-elettriche, presse idro-pneumatiche, capacità 2-6 tonnellate |
Garantisce un processo di pressatura efficiente, preciso e controllato |
Formato del pacchetto di parametri di pressatura standard |
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Fornisce tabelle di dati PDF e file CSV che possono essere importati direttamente nei sistemi di controllo principali. |
Opzioni di imballaggio per l'alimentazione automatica |
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Nastro e bobina (larghezza 8 mm/12 mm/16 mm, ecc.), vassoi di plastica personalizzati, imballaggio a tubo direzionale |
Imballaggio progettato per evitare il ribaltamento dei pezzi durante il trasporto |
Compatibilità con il monitoraggio della qualità in linea |
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Supporta sistemi di rivettatura con acquisizione e confronto della curva forza-spostamento (come TOX®-Control-System). |
Fornisce file di curve standard per l'importazione |
Tempo di ciclo di pressatura teorico per pezzo singolo |
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Può raggiungere 1,5 - 2,5 secondi per pezzo se abbinato ad alimentatori ad alta velocità e presse servo |
Il tempo di ciclo effettivo è influenzato dalla configurazione generale delle apparecchiature e dalla velocità di movimentazione dei fogli |
Approvvigionamento sfuso e garanzia logistica |
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Per i clienti con linee di produzione automatizzate, possiamo discutere soluzioni JIT (Just-In-Time) o VMI (Vendor Managed Inventory). |
Garantisce la continuità della produzione e riduce la pressione dell'inventario del cliente |
5. Prigionieri a pressione t |
Applicazione del prodottoLe nostre soluzioni di automazione altamente efficienti sono il motore di efficienza per i seguenti settori ad alto volume e ad alta automazione:
Linee di produzione automatizzate di rack e telai su larga scala: il processo di rivettatura per i pannelli laterali e i pannelli posteriori dei rack per server e dei telai degli switch di rete richiede cicli di produzione estremamente veloci e una qualità quasi priva di difetti per corrispondere ad altri processi ad alta velocità sulla linea di produzione.
Assemblaggio automatizzato di parti in lamiera per elettrodomestici: linee di assemblaggio automatizzate per tamburi di lavatrici, porte di frigoriferi e alloggiamenti di condizionatori d'aria. I prigionieri di rivettatura fungono da punti di montaggio standard e la loro installazione stabile ed efficiente è fondamentale per garantire l'OEE complessivo della linea.
Linee di produzione di stampaggio e saldatura di parti automobilistiche: produzione automatizzata di componenti come pannelli porta e telai dei sedili. Il processo di rivettatura è spesso integrato dopo stampi progressivi o unità di saldatura robotizzate, richiedendo un'elevata stabilità nell'alimentazione dei prigionieri e coerenza nella rivettatura.
Centro servizi di lavorazione della lamiera professionale su larga scala: fornitura di servizi OEM per clienti in diversi settori. Le linee di produzione devono gestire prigionieri di varie specifiche. La nostra guida rapida al cambio e i parametri standardizzati riducono notevolmente i tempi di cambio e migliorano l'utilizzo complessivo delle apparecchiature.
6. Domande frequenti (FAQ)
D: Puoi gestire progetti personalizzati complessi e fornire suggerimenti per l'ottimizzazione del design?
R: Assolutamente. Questa è la nostra competenza principale. Forniamo analisi DFM gratuite entro 3-5 giorni, spesso aiutando i clienti a ottenere una riduzione dei costi del 15-30% attraverso la progettazione per la producibilità.
D: Come garantisci la coerenza della qualità e gestisci i problemi di difetti?
R: Implementiamo un rigoroso sistema di controllo qualità a 4 fasi con ispezione completa al 100%. Il nostro track record mostra un tasso di qualificazione del 99,99%.
D: Quali sono i tuoi tempi di consegna e come gestisci gli ordini urgenti?
R: Tempi di consegna standard: 3-7 giorni per i prototipi, 7-15 giorni per la produzione di massa. Offriamo la priorizzazione VIP riducendo i tempi di consegna fino al 30%.
D: Riceverò risposte tempestive e supporto professionale durante tutto il progetto?
R: Sì. Ottieni un consulente esclusivo 1v1 con un impegno di risposta iniziale di 1 ora e supporto tecnico 24 ore su 24.
D: Puoi fornire certificazioni dei materiali e rapporti di conformità ambientale?
R: Sì. Forniamo certificazioni dei materiali e rapporti di test ambientali (conformi a RoHS, REACH) su richiesta.
D: Come proteggi i miei progetti e la proprietà intellettuale?
R: Iniziamo con un NDA reciproco e implementiamo una rigorosa protezione della proprietà dello stampo e misure di sicurezza dei dati riservati.
D: Quali sono i tuoi termini di pagamento e i requisiti MOQ?
R: Offriamo termini di pagamento flessibili (T/T, L/C a vista) e MOQ da 1 pezzo per la prototipazione.
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