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Goujons à sertir personnalisés optimisés pour l'automatisation | Amélioration de l'alimentation, du guidage et de la vitesse de vissage pour les lignes de production
| Lieu d'origine | Shenzhen, Chine |
|---|---|
| Nom de marque | TF |
| Certification | lSO9001 |
| Numéro de modèle | TF-003 |
| Quantité de commande min | 1 |
| Prix | 0.01-0.28 |
| Détails d'emballage | Emballage en carton 18*15*12 cm (l'emballage peut être personnalisé selon les exigences du clien |
| Délai de livraison | 3 jours/Début |
| Conditions de paiement | T/T |
| Capacité d'approvisionnement | 10000000pièces/par mois |
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xDétails sur le produit
| Orientation vers les solutions | Né pour les lignes de production automatisées | Valeur de noyau | Maximise l'efficacité de l'installation, minimise le coût total de la main-d'œuvre |
|---|---|---|---|
| Objectif optimisation du produit | Stabilité d'alimentation, cohérence du pressage, compatibilité avec l'inspection en ligne | Processus d'installation | Pressage servo à grande vitesse, surveillance de la courbe force-déplacement |
| Mesures d'efficacité | Temps de cycle d'une seule pièce ≤ 2,5 secondes, amélioration de la contribution OEE | Compatibilité des équipements | Compatible avec les systèmes de rivetage courants tels que TOX, BTM et Faintul. |
| Intégration de la chaîne d'approvisionnement | Fournit des solutions d'emballage et d'alimentation personnalisées | Client cible | Fabricants de tôles à grande échelle, ateliers d'emboutissage, entreprises EMS |
| Mettre en évidence | fixations non standard pour tôlerie,fixations autotaraudeuses pour tôlerie |
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Description de produit
Des étriers personnalisés optimisés pour l'automatisation améliorant l'alimentation, le guidage et la vitesse de conduite des lignes de production
1- Des étriers pressés.
Dans la production automatisée à grande échelle, le coût réel des fixations est leur "coût d'installation".sont optimisés pour "zéro brouillage", zéro défaut d'installation et montage ultra-rapide de la presse, "de la géométrie et du traitement de surface à l'emballage.Nous fournissons des paramètres de processus de pressage standard éprouvés qui peuvent être importés directement dans votre système de contrôle d'équipement et peuvent personnaliser des solutions d'alimentation en fonction de votre disposition de la ligne de productionNotre objectif est de faire du processus de montage de presse le maillon le plus rapide et le plus stable de votre chaîne de production.réduire considérablement votre coût total par unité en améliorant l'EEO (efficacité globale de l'équipement).
2.Points de pressage
Nous comprenons que le goulot d'étranglement d'une ligne de tôle automatisée efficace ne réside souvent pas dans la vitesse de la machine elle-même, mais dans la douceur de ses détails.Un bouton qui ne peut pas rester debout dans l'alimentateur vibratoire, un embouteillage nécessitant une intervention manuelle, ou un mauvais montage de la presse en raison de paramètres inappropriés peuvent dévorer impitoyablement l'efficacité et les profits.Notre équipe d'ingénieurs s'intéresse à la dynamique de l'alimentation automatisée et à la science des procédés de pressage.Nous optimisons le décalage de la tête de broche, la droiture de la tige et le coefficient de frottement de surface pour assurer une orientation précise lors de vibrations à grande vitesse.Nous avons mis en place une bibliothèque de courbes de force-déplacement standard pour chaque spécification et fournir des zones de tolérance, vous permettant de fixer des limites supérieures et inférieures pour la surveillance en ligne et de réaliser un contrôle de qualité préventif.Ce que nous fournissons sont des "composants intelligents" qui s'intègrent parfaitement à votre écosystème d'automatisation.
3.Porteuses à pressesCaractéristiques et avantages
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Caractéristique |
Un avantage pour vous |
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Géométrie et surface conçues pour une alimentation automatique fiable |
En contrôlant avec précision les caractéristiques subtiles des broches (telles que le filet de la bride et le cône de la tige) et en utilisant des traitements de surface spécifiques (telles que les revêtements Dacromet ou Teflon),un taux de réussite de l'alimentation proche de 100% est assuré dans les mangeoires vibratoires à grande vitesse, des alimentateurs linéaires, ou des bras robotiques, réduisant considérablement les temps d'arrêt. |
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Pré-réglé et vérifiable Standard Pressing Process Windows |
Nous fournissons des "paramètres de processus dorés" (pression, course, vitesse) éprouvés pour chaque borne standard, qui peuvent être utilisés directement pour la programmation des équipements.Cela réduit non seulement le temps de mise en service, mais vous fournit également une base de processus, facilitant le contrôle statistique des processus du RCP. |
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Conception de qualité à l'appui de la surveillance de la courbe de déplacement de la force |
Notre conception de broche assure que le processus de pressage a des caractéristiques claires et répétables de déplacement de la force.sous-pressionLes résultats de l'analyse de la différence entre la courbe en temps réel et la courbe standard sont obtenus en ligne à 100%, ce qui permet d'effectuer une inspection complète au lieu d'un échantillonnage. |
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Emballage personnalisé pour une intégration sans couture de l'alimentation |
Nous pouvons fournir des emballages en ruban adhésif et en bobine, des plateaux directionnels ou des emballages de poids fixe selon vos besoins en équipement d'alimentation automatique (tels que des bras robotiques ou des silos personnalisés),réaliser une "connexion transparente" entre l'entrepôt et le poste de travail, éliminant le tri manuel des matériaux et améliorant l'efficacité globale de la logistique. |
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Service clé en main d'amélioration de l'efficacité d'une seule machine à une ligne entière |
Nous pouvons fournir une gamme complète de services, de la sélection des étalons et des suggestions d'appariement de l'alimentateur au débogage des paramètres de processus et à la formation des opérateurs,en tant que "consultant en efficacité de l'assemblage automatisé" pour vous aider à améliorer systématiquement la capacité et la qualité du processus de remontage. |
4.Porteuses à pressesSpécification du produit
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Point de spécification |
Détails / Capacité |
Notes / Description |
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Indication de l'aptitude à l'alimentation automatique |
Taux des éléments standard M3-M10 comme A (excellent) /B (bon) /C (nécessaire d'adaptation) |
Les produits de catégorie A peuvent être utilisés directement dans les chaînes de production automatisées à grande vitesse. |
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Type de presse recommandé |
Prèsserie servoélectrique, presses hydropneumatiques, capacité de 2 à 6 tonnes |
Assure un processus de pressage efficace, précis et contrôlé |
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Format du paquet de paramètres de pression standard |
Fournit des tableaux de données PDF et des fichiers CSV qui peuvent être importés directement dans les systèmes de contrôle traditionnels. |
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Options d'emballage automatique pour l'alimentation |
Tape et bobine (8 mm/12 mm/16 mm de large, etc.), plateaux en plastique personnalisés, emballage de tubes directionnels |
Emballages conçus pour empêcher les pièces de se retourner pendant le transport |
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Compatibilité de la surveillance de la qualité en ligne |
Prend en charge les systèmes de rivetage avec des capacités d'acquisition et de comparaison de courbes de déplacement de force (tels que TOX®-Control-System). |
Fournit des fichiers de courbe standard pour l'importation |
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Temps théorique du cycle de pressage à pièce unique |
Peut atteindre 1,5 - 2,5 secondes par pièce lorsqu'il est associé à des mangeoires à grande vitesse et à des servopresseurs |
Temps de cycle réel affecté par la configuration globale de l'équipement et la vitesse de manutention des feuilles |
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Assurance de la fourniture en vrac et de la logistique |
Pour les clients disposant de lignes de production automatisées, nous pouvons discuter des solutions de livraison JIT (Just-In-Time) ou VMI (Vendor Managed Inventory). |
Assure la continuité de la production et réduit la pression sur les stocks des clients |
5.Porte-clés à pressageApplication du produit
Nos solutions d'automatisation hautement efficaces sont le moteur de l'efficacité pour les domaines d'automatisation à haut volume suivants:
Lines de production automatisées à grande échelle pour racks et châssis:The riveting process for side panels and back panels of server racks and network switch chassis requires extremely fast production cycles and near-zero defect quality to match other high-speed processes on the production line.
Montage automatisé de pièces en tôle pour les produits blancs:Lines d'assemblage automatisées pour les fûts des machines à laver, les portes des réfrigérateurs et les boîtiers des climatiseurs.Les boutons à rivet servent de points de montage standard, et leur installation stable et efficace est cruciale pour assurer l'EEO global de la ligne.
Lignes de production de soudage et d'estampage de pièces automobiles:Production automatisée de composants tels que les panneaux de porte et les cadres de siège.Le processus de rivetage est souvent intégré après des matrices progressives ou des unités de soudage robotisées, nécessitant une stabilité extrêmement élevée dans l'alimentation des étalons et une cohérence dans le rivetage.
Centre de service professionnel de traitement des tôles à grande échelle: fournissant des services OEM pour des clients dans plusieurs industries.Notre guide de changement rapide et nos paramètres normalisés réduisent considérablement le temps de changement et améliorent l'utilisation globale de l'équipement.
6.Questions fréquemment posées (FAQ)
Q: Pouvez-vous gérer des conceptions personnalisées complexes et fournir des suggestions d'optimisation de la conception?
R: Absolument. C'est notre expertise de base. Nous fournissons une analyse gratuite de DFM dans un délai de 3 à 5 jours, aidant souvent les clients à réduire leurs coûts de 15 à 30% grâce à la conception pour la fabrication.
Q: Comment assurez-vous la cohérence de la qualité et gérez-vous les problèmes de défaut?
R: Nous mettons en œuvre un système de contrôle qualité rigoureux en 4 étapes avec une inspection complète à 100%.
Q: Quels sont vos délais et comment gérez-vous les commandes urgentes?
R: Les délais standard: 3-7 jours pour les prototypes, 7-15 jours pour la production en série.
Q: Obtiendrai-je des réponses et un soutien professionnel en temps opportun tout au long du projet?
R: Oui. Vous obtenez un consultant exclusif 1 contre 1 avec un engagement de réponse initiale d'une heure et un support technique 24 heures sur 24.
Q: Pouvez-vous fournir des certifications de matériaux et des rapports de conformité environnementale?
R: Oui, nous fournissons des certifications de matériaux et des rapports d'essais environnementaux (compliants RoHS, REACH) sur demande.
Q: Comment protéger mes dessins et ma propriété intellectuelle?
R: Nous commençons par une NDA mutuelle et mettons en œuvre des mesures strictes de protection de la propriété des moules et de sécurité des données confidentielles.
Q: Quelles sont vos conditions de paiement et exigences MOQ?
R: Nous offrons des conditions de paiement flexibles (T/T, L/C à vue) et MOQ à partir de 1 pièce pour le prototypage.
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