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Stampaggio metalli progressivo ad alta precisione stabile per parti medie complesse

Luogo di origine Shenzen, Cina
Marca TF
Certificazione lSO9001
Numero di modello TF-002
Quantità di ordine minimo 1
Prezzo 0.10-0.30USD
Imballaggi particolari Imballaggio in cartone 18*15*12 cm (l'imballaggio può essere personalizzato in base alle esigenz
Tempi di consegna 3 giorni/inizio
Termini di pagamento T/T
Capacità di alimentazione 10000000 pezzi/al mese

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Dettagli
Tipo di prodotto Parti per stampaggio a stampo progressivo Materiale principale Lega alluminio/inossidabile
Spessore del materiale 0,3-1,2 mm Funzionalità di processo Incisione e stampaggio di precisione/Supporto invisibile
Grado di tolleranza Alta precisione (±0,02 mm) Industria delle applicazioni Contenitori per schermatura di precisione/Lamiere in acciaio FPC
Finitura superficiale Nichelatura/Stagnatura La vita da muffa 100.000-500.000 cicli
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Stampaggio metalli progressivo ad alta precisione

,

Stampaggio metalli progressivo stabile

,

Componenti di stampi progressivi ad alta precisione

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Descrizione di prodotto

Coperture di schermatura EMI di precisione e rinforzi FPC tramite produzione ibrida

 

1.Stampaggio progressivoDettaglio rapido

Combiniamo tecnologie di incisione di precisione e stampaggio progressivo per fornire parti metalliche di ultra-precisione per prodotti elettronici di fascia alta. Per ponti ultra-stretti, aree concave con angoli acuti o micro-griglie difficili da ottenere con lo stampaggio tradizionale, impieghiamo un processo composito che incide prima il contorno approssimativo e i punti di connessione fragili, quindi utilizza uno stampo progressivo per la sagomatura e la separazione precise. Questo metodo raggiunge una precisione e una flessibilità quasi pari all'incisione, pur possedendo l'efficienza e i vantaggi in termini di costi dello stampaggio, rendendolo particolarmente adatto per prodotti come coperture di schermatura ad alta precisione e lamine di rinforzo FPC.

2. Stampaggio progressivoDescrizione del prodotto

Nei moderni dispositivi elettronici che mirano all'estrema miniaturizzazione, le coperture di schermatura elettromagnetica e i rinforzi dei circuiti stampati flessibili (FPC) richiedono forme tridimensionali complesse e un'accuratezza dimensionale estremamente elevata in uno spazio molto piccolo. Il nostro processo ibrido "incisione + stampo progressivo" è progettato per affrontare queste sfide. Siamo in grado di produrre coperture di schermatura di precisione con pareti estremamente sottili, un'eccellente perpendicolarità laterale e molteplici piegature verso l'interno; possiamo anche produrre lamine in acciaio FPC con fori di posizionamento precisi e forme complesse, garantendo la loro stabilità e saldabilità durante l'assemblaggio SMT.

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3. Caratteristiche e vantaggi del prodotto di stampaggio progressivo

Caratteristica

Vantaggio per te

Superare i limiti geometrici dello stampaggio tradizionale

In combinazione con l'incisione, realizza facilmente caratteristiche come angoli acuti, sbalzi ultra-stretti (<0,2 mm), reticoli fini, ampliando i confini di progettazione degli stampati.

Formazione complessa 3D ad alta precisione

Eseguendo piegature e stiramenti continui dello stampo sui contorni di precisione incisi, è possibile ottenere parti miniaturizzate a forma di scatola e a guscio con un'eccellente accuratezza dimensionale e coerenza.

Il design del supporto "invisibile" riduce gli scarti

Utilizzare linguette di collegamento estremamente sottili o a forma di punto come supporti dopo l'incisione, senza lasciare quasi alcun segno dopo il taglio e la separazione finali, migliorando l'aspetto e la funzionalità delle parti.

Adatto a materiali sottili facilmente deformabili

Questo processo ha un impatto minimo sullo stress del materiale ed è particolarmente adatto per la lavorazione di materiali sottili e facilmente deformabili in acciaio inossidabile o leghe, con conseguente buona planarità dopo la formatura.

Soluzione di precisione conveniente

Rispetto alla sola incisione, riduce notevolmente la perdita di materiale e i tempi di lavorazione; rispetto alla sola stampaggio, raggiunge una maggiore precisione e complessità, ottenendo così il miglior equilibrio.

 
 
 
 
 

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4Stampaggio progressivo Specifiche del prodotto

Voce di specifica

Dettaglio / Intervallo

Nota

Spessore del materiale incisione + stampaggio

0,1 mm — 0,5 mm (Ottimale)

I materiali ultrasottili presentano vantaggi evidenti

Larghezza/spazio minimo del ponte (parte incisa)

0,15 mm

Dipendente dal materiale e dallo spessore

Accuratezza dimensionale post-formatura

±0,02 mm — ±0,05 mm

Capacità di processo completa

Accuratezza dell'angolo di piegatura (Micro)

±1,0°

Raggiungibile in dimensioni ridotte

Residuo del punto di connessione del supporto

Minimo, rimovibile a mano o con una leggera vibrazione

Soddisfa i requisiti di aspetto

Compatibilità del trattamento superficiale

Buona, adatta per galvanica e altri trattamenti.

È necessario considerare le differenze tra superfici incise e stampate

Dimensioni tipiche delle parti applicative

Da pochi millimetri a decine di millimetri

Adatto per piccole parti di precisione

 
 
 
 
 
 

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5. Applicazione del prodotto di stampaggio progressivo

I nostri componenti del processo composito sono i guardiani e i sostenitori dei componenti microelettronici di fascia alta: Schermatura del modulo RF e a microonde | Coperture di schermatura del modulo antenna a onde millimetriche 5G, scatole di schermatura dell'amplificatore di potenza RF, che richiedono un'accuratezza dimensionale estremamente elevata per garantire le prestazioni di isolamento elettromagnetico.

Packaging e test a livello di chip | Dissipatori di calore miniaturizzati per CSP e WLCSP, molle di contatto per zoccoli di prova, di dimensioni ridotte e di struttura precisa.

Componenti per circuiti stampati flessibili (FPC) | Piastre di rinforzo in acciaio con supporto adesivo FPC, basi per connettori ZIF, staffe FPC per moduli fotocamera, che richiedono un posizionamento e una planarità precisi.

Packaging di sensori miniaturizzati | Piastre di copertura in metallo per sensori MEMS, elettrodi per biosensori, spesso accoppiati con componenti in plastica o ceramica, che richiedono tolleranze rigorose.

 

6. Domande frequenti (FAQ)
D: È possibile gestire progetti personalizzati complessi e fornire suggerimenti per l'ottimizzazione della progettazione?

R: Assolutamente. Questa è la nostra competenza principale. Forniamo analisi DFM gratuite entro 3-5 giorni, spesso aiutando i clienti a ottenere una riduzione dei costi del 15-30% attraverso la progettazione per la producibilità.

D: Come garantite la coerenza della qualità e gestite i problemi di difetti?

R: Implementiamo un rigoroso sistema di controllo qualità a 4 fasi con ispezione completa al 100%. Il nostro track record mostra un tasso di qualificazione del 99,99%.

D: Quali sono i tempi di consegna e come gestite gli ordini urgenti?

R: Tempi di consegna standard: 3-7 giorni per i prototipi, 7-15 giorni per la produzione di massa. Offriamo la priorizzazione VIP riducendo i tempi di consegna fino al 30%.

D: Riceverò risposte tempestive e supporto professionale durante tutto il progetto?

R: Sì. Ottieni un consulente esclusivo 1v1 con un impegno di risposta iniziale di 1 ora e supporto tecnico 24 ore su 24.

D: È possibile fornire certificazioni dei materiali e rapporti di conformità ambientale?

R: Sì. Forniamo certificazioni dei materiali e rapporti di test ambientali (conformi a RoHS, REACH) su richiesta.

D: Come proteggete i miei progetti e la proprietà intellettuale?

R: Iniziamo con un NDA reciproco e implementiamo una rigorosa protezione della proprietà dello stampo e misure di sicurezza dei dati riservati.

D: Quali sono le vostre condizioni di pagamento e i requisiti MOQ?

R: Offriamo condizioni di pagamento flessibili (T/T, L/C a vista) e MOQ da 1 pezzo per la prototipazione.