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Automobil-Brass-Gewindeinsätze IATF 16949 Zertifizierte kundenspezifische, nicht standardisierte Präzisionsbefestigungen
| Herkunftsort | Shenzhen, China |
|---|---|
| Markenname | TF |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | TF-004 |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 0.10-0.60USD |
| Verpackung Informationen | Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde |
| Lieferzeit | 3 Tage/Start |
| Zahlungsbedingungen | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000000 Stück/pro Monat |
Produktdetails
| Qualitätssicherungssystem | IATF 16949:2016-zertifizierte Qualitätskontrolle in Werks-/Automobilqualität | Kernprozess | Hochpräzises Drehen / Online-SPC-Prozesssteuerung |
|---|---|---|---|
| Kritische Merkmale | Cpk≥1,33 bei Schlüsselabmessungen / Vollständige dimensionale Rückverfolgbarkeit | Wesentliche Konformität | Bleifreies Messing / RoHS- und REACH-konform / Materialzertifikate |
| Validierungsdokumente | PPAP Level 3-Paket verfügbar / Voll FAIR | Anti-Lockerungs-Design | Rändel mit hohem Drehmoment und vibrationsbeständig für den Motorraum |
| Temperaturbewertung | -40 °C bis +150 °C Langzeitbetrieb / Temperaturwechselbeständig | Vorlaufzeit | Probe 5-7 Tage / Charge 15 Tage / Eilaufträge verhandelbar |
| Hervorheben | mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm,IATF 16949 zertifizierte Verbindungselemente,Zusammengefasste nicht-standardmäßige Präzisionsbefestigungsmittel |
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Produkt-Beschreibung
IATF 16949 zertifizierte Messing-Gewindeeinsätze für Automobilelektronik und Sensoren
Übersicht über CNC-gedrehte Muttereinsatzteile
Die Auswahl von Einsätzen für automobile Elektroniksysteme erfordert die Erfüllung strengster Zuverlässigkeitsstandards. Eine Mutter, die sich unter Vibration oder thermischer Wechselbelastung löst, kann zum Ausfall von Steuergeräten (ECU) oder ADAS-Sensoren führen und ernsthafte Sicherheitsrisiken darstellen. Als IATF 16949-zertifizierter Hersteller liefert Tingfeng Hardware fehlerfreie, vollständig rückverfolgbare Messingeinsatzlösungen für die Automobilindustrie. Wir implementieren strenge Prozesskontrollen (SPC), stellen Cpk ≥ 1,33 bei kritischen Abmessungen sicher und liefern vollständige PPAP-Dokumentationspakete.
Exzellenz in der Automobilfertigung
In Automobilanwendungen unter der Motorhaube oder im Fahrwerk ist die Umgebung brutal: extreme Temperaturschwankungen, kontinuierliche Vibrationen und Exposition gegenüber Chemikalien und Ölen. Diese Bedingungen setzen Schraubverbindungen enormen Belastungen aus. Unsere 5.000 m² große eigene Fabrik arbeitet streng nach dem IATF 16949-System, was bedeutet, dass jeder Schritt vom Wareneingang der Rohmaterialien bis zum Versand der Fertigwaren kontrolliert wird.
Wir verwenden hochleitfähiges bleifreies Messing in Kombination mit wissenschaftlich gestalteten Rändermustern, um sicherzustellen, dass die Einsätze eine außergewöhnliche Drehmoment- und Vibrationsbeständigkeit in technischen Kunststoffen wie PA66 oder PBT bieten. Mit 15 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung, über 300 modernen Maschinen und einer Wiederbestellrate von über 90 % liefern wir technische Verbindungselemente, die Ihre Qualitätsanforderungen erfüllen.
Produktmerkmale & Vorteile
| Merkmal | Vorteil für Sie |
|---|---|
| Strikte Einhaltung der IATF 16949 | Fabrik zertifiziert nach strengem Automobil-QMS. Wir verwenden PFMEA und Kontrollpläne, um Fehler zu verhindern, anstatt uns auf die Inspektion zu verlassen. Bietet solide Systemgarantie für Ihre Tier-1- oder OEM-Audits. |
| Robuste Prozessfähigkeit (Cpk ≥ 1,33) | Echtzeit-SPC-Überwachung der Schlüsselabmessungen gewährleistet eine stabile, kontrollierte Produktion. Prozessfähigkeitsdatenberichte belegen die Fähigkeit unseres Fertigungssystems, langfristig konsistente, qualitativ hochwertige Teile zu liefern. |
| Vollständige PPAP- & Rückverfolgbarkeitsdokumente | Kann PPAP-Pakete der Stufe 3 gemäß Projektanforderungen einreichen, einschließlich MSA, Maßberichten und Materialzertifikaten. Stellt die vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohmaterialcharge bis zur Fertigware sicher und erfüllt die Anforderungen an Rückrufe in der Automobilindustrie. |
| Zuverlässiges Design für raue Umgebungen | Unsere Einsätze sind für automobile Vibrationen und thermische Schocks ausgelegt. Optimierte Rändeltiefe und Zahnprofil sorgen für eine Beibehaltung der Klemmkraft nach thermischer Wechselbelastung von -40 °C bis 150 °C und verhindern ein Lösen. |
| 15 Jahre Erfahrung in der Automobilfertigung | Seit 2010 beliefern wir Automobilkunden und verstehen die Liefer- und Qualitätsanforderungen von Tier-1/Tier-2-Unternehmen genau. Über 300 Maschinen gewährleisten Kapazitätsflexibilität für dringende Bestellungen. |
Produktspezifikationen
| Spezifikationspunkt | Detail / Fähigkeit | Hinweise / Beschreibung |
|---|---|---|
| QMS-Zertifizierung | IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 | Direkte Werkszertifizierung |
| PPAP-Einreichungsstufe | Unterstützt Dokumentation von Stufe 1 bis Stufe 3 | Enthält PSW, PFMEA, CP, MSA, CPK |
| Fähigkeit der Schlüsselabmessungen | Ziel Cpk ≥ 1,33 (≥ 1,67 für SC/CC) | Prozessfähigkeitsberichte werden bereitgestellt |
| Empfohlene Gewindegrößen | M3, M4, M5, M6 (metrisch); #4-40 bis 1/4-20 (Unified) | Gängige Größen für Automobilelektronik |
| Betriebstemperaturbereich | -40 °C bis +150 °C (langfristig) / Spitze 260 °C (Reflow) | Kompatibel mit PBT, PA66, PPS |
| Korrosionsbeständigkeit | Optional Ni-beschichtet / Zinn-beschichtet / natürlich passiviert | Besteht 72-stündigen Salzsprühtest |
Produkt anwendungen
- EV BMS/PDU-Gehäuse: Präzise Befestigung für Kunststoffgehäuse von Batteriemanagementsystemen und Stromverteilungseinheiten.
- ADAS-Sensoren & Kameras: Montagehalterungen und Gehäuse für mmWave-Radar, LiDAR und Automotive-Kameramodule.
- Automobil-Innenraum & Beleuchtung: Zuverlässige Verbindungen für Umgebungslichtleisten, Mittelkonsolenverkleidungen und HUD-Gehäuse.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Vorschläge zur Designoptimierung machen?
Absolut. Das ist unsere Kernkompetenz. Wir bieten kostenlose DFM-Analysen innerhalb von 3-5 Tagen an und helfen Kunden oft, die Kosten durch Design for Manufacturability um 15-30 % zu senken.
Wie stellen Sie die gleichbleibende Qualität sicher und wie gehen Sie mit Fehlerproblemen um?
Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % vollständiger Inspektion. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifikationsrate von 99,99 %.
Was sind Ihre Lieferzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
Standardlieferzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, die die Lieferzeiten um bis zu 30 % verkürzt.
Erhalte ich zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung während des gesamten Projekts?
Ja. Sie erhalten einen 1:1-Exklusivberater mit einer Zusage für eine 1-stündige Erstantwort und einem 24-Stunden-technischen Support.
Können Sie Materialzertifikate und Umweltkonformitätsberichte bereitstellen?
Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifikate und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.
Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?
Wir beginnen mit einer gegenseitigen NDA und implementieren strenge Schutzmaßnahmen für das Werkzeugeigentum und vertrauliche Datensicherheitsmaßnahmen.
Was sind Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?
Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C bei Sicht) und eine MOQ ab 1 Stück für Prototypen an.
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