Osoba kontaktowa : Shirley
Numer telefonu : +8613603020068
WhatsApp : +8613603020068

Wkładki z włókien miedzianych dla pojazdów IATF 16949 Certyfikowane niestandardowe urządzenia mocujące precyzyjne

Miejsce pochodzenia Shenzhen, Chiny
Nazwa handlowa TF
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu TF-004
Minimalne zamówienie 1
Cena 0.10-0.60USD
Szczegóły pakowania Opakowanie kartonowe 18*15*12cm (opakowanie można dostosować do wymagań produktu klienta)
Czas dostawy 3 dni/początek
Zasady płatności T/T
Możliwość Supply 10000000 sztuk / miesiąc
Szczegóły Produktu
System jakości IATF 16949:2016 Certyfikowany zakład kontroli jakości / motoryzacyjny Proces podstawowy Toczenie o wysokiej precyzji / Kontrola procesu SPC online
Charakterystyka krytyczna Cpk≥1,33 w przypadku kluczowych przyciemnień / pełnowymiarowej identyfikowalności Zgodność materialna Mosiądz bezołowiowy / Zgodny z RoHS i REACH / Certyfikaty materiałowe
Dokumenty walidacyjne Dostępny pakiet PPAP poziomu 3 / Pełny FAIR Konstrukcja zapobiegająca poluzowaniu Radełkowanie o wysokim momencie obrotowym / odporność na wibracje w komorze silnika
Ocena temperatury -40°C do +150°C Długotrwała praca / Odporność na cykle termiczne Czas realizacji Próbka 5-7 dni / partia 15 dni / zamówienia pilne do negocjacji
Podkreślić

Pozostałe części i akcesoria

,

Elementy złączne posiadające certyfikat IATF 16949

,

Pozostałe urządzenia do łączenia

Zostaw wiadomość
opis produktu
Certyfikowane zgodnie z IATF 16949 mosiężne wkładki gwintowane do elektroniki i czujników samochodowych
Przegląd części z nakrętkami obrabianymi CNC
Wybór wkładek do samochodowych systemów elektronicznych wymaga spełnienia najbardziej rygorystycznych standardów niezawodności. Nakrętka, która poluzuje się pod wpływem wibracji lub cykli termicznych, może prowadzić do awarii ECU lub czujnika ADAS, stwarzając poważne ryzyko dla bezpieczeństwa. Jako producent z certyfikatem IATF 16949, Tingfeng Hardware dostarcza rozwiązania w postaci mosiężnych wkładek o zerowej liczbie defektów i pełnej identyfikowalności dla przemysłu motoryzacyjnego. Wdrażamy ścisłą kontrolę procesów (SPC), zapewniamy Cpk ≥ 1,33 dla krytycznych wymiarów i dostarczamy kompletne pakiety dokumentacji PPAP.
Doskonałość produkcji klasy motoryzacyjnej
W zastosowaniach pod maską lub w podwoziu samochodowym środowisko jest brutalne: ekstremalne wahania temperatury, ciągłe wibracje i narażenie na chemikalia i oleje. Warunki te wywierają ogromne obciążenie na punkty połączeń gwintowanych. Nasza fabryka o powierzchni 5000 m² działa ściśle w ramach systemu IATF 16949, co oznacza, że każdy etap od odbioru surowców po wysyłkę gotowych produktów jest kontrolowany.
Używamy mosiądzu bezołowiowego o wysokiej przewodności w połączeniu z naukowo zaprojektowanymi wzorami radełkowania, aby zapewnić, że wkładki oferują wyjątkową odporność na moment obrotowy i wibracje w tworzywach inżynieryjnych, takich jak PA66 lub PBT. Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w precyzyjnej produkcji, ponad 300 zaawansowanym maszynom i wskaźnikowi powtarzalności zamówień klientów przekraczającemu 90%, dostarczamy elementy złączne zaprojektowane zgodnie z Twoimi specyfikacjami jakościowymi.
Automotive brass threaded inserts manufacturing process
Cechy i zalety produktu
Cecha Korzyść dla Ciebie
Ścisła zgodność z IATF 16949 Fabryka certyfikowana zgodnie z rygorystycznym motoryzacyjnym systemem zarządzania jakością. Używamy PFMEA i Planów Kontroli do zapobiegania defektom, zamiast polegać na inspekcji. Zapewnia solidne gwarancje systemowe dla Twoich audytów Tier 1 lub OEM.
Solidna zdolność procesowa (Cpk ≥ 1,33) Monitorowanie SPC w czasie rzeczywistym na kluczowych wymiarach zapewnia stabilną, kontrolowaną produkcję. Raporty danych o zdolności procesowej demonstrują zdolność naszego systemu produkcyjnego do długoterminowego dostarczania spójnych, wysokiej jakości części.
Kompletne dokumenty PPAP i identyfikowalności Możliwość przedłożenia pakietów PPAP poziomu 3 zgodnie z wymaganiami projektu, w tym MSA, raportów wymiarowych i certyfikatów materiałowych. Ustanawia pełną identyfikowalność od partii surowca do gotowych produktów, spełniając wymagania dotyczące wycofywania produktów z rynku motoryzacyjnego.
Niezawodna konstrukcja do trudnych warunków Nasze wkładki są zaprojektowane z myślą o wibracjach i szokach termicznych w motoryzacji. Zoptymalizowana głębokość radełkowania i profil zęba zapewniają utrzymanie siły docisku po cyklach termicznych od -40°C do 150°C, zapobiegając poluzowaniu.
15 lat doświadczenia w produkcji motoryzacyjnej Obsługując klientów motoryzacyjnych od 2010 roku, doskonale rozumiemy wymagania dotyczące dostaw i jakości Tier 1/Tier 2. Ponad 300 maszyn zapewnia elastyczność mocy produkcyjnych dla pilnych zamówień.
Precision brass threaded inserts for automotive applications
Specyfikacje produktu
Pozycja specyfikacji Szczegół / Zdolność Uwagi / Opis
Certyfikacja QMS IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 Bezpośrednia certyfikacja fabryczna
Poziom przedłożenia PPAP Obsługuje dokumentację od poziomu 1 do poziomu 3 Zawiera PSW, PFMEA, CP, MSA, CPK
Zdolność kluczowych wymiarów Docelowe Cpk ≥ 1,33 (≥ 1,67 dla SC/CC) Dostarczane raporty o zdolności procesowej
Zalecane rozmiary gwintów M3, M4, M5, M6 (metryczne); #4-40 do 1/4-20 (calowe) Typowe rozmiary dla elektroniki samochodowej
Zakres temperatur pracy -40°C do +150°C (długoterminowo) / szczytowo 260°C (po lutowaniu reflow) Kompatybilne z PBT, PA66, PPS
Odporność na korozję Opcjonalnie niklowane / cynowane / naturalnie pasywowane Przechodzi 72-godzinny test mgły solnej
Custom brass threaded inserts for automotive industry
Zastosowania produktu
  • Obudowy BMS/PDU pojazdów elektrycznych: Precyzyjne mocowanie obudów z tworzywa sztucznego dla modułów zarządzania akumulatorem i jednostek dystrybucji mocy.
  • Czujniki i kamery ADAS: Wsporniki montażowe i obudowy dla radarów fal milimetrowych, LiDAR i modułów kamer samochodowych.
  • Wnętrze i oświetlenie samochodowe: Niezawodne połączenia dla pasków oświetlenia ambientowego, elementów wykończenia konsoli środkowej i obudów wyświetlaczy przeziernych (HUD).
Często zadawane pytania
Czy możecie obsługiwać złożone niestandardowe projekty i sugerować optymalizacje projektowe?
Absolutnie. To jest nasza główna specjalność. Zapewniamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć 15-30% redukcję kosztów dzięki projektowaniu z myślą o produkcji.
Jak zapewniacie spójność jakości i radzicie sobie z problemami defektów?
Wdrażamy rygorystyczny 4-stopniowy system kontroli jakości ze 100% pełną inspekcją. Nasz dotychczasowy dorobek pokazuje wskaźnik kwalifikacji na poziomie 99,99%.
Jakie są Wasze czasy realizacji i jak radzicie sobie z pilnymi zamówieniami?
Standardowe czasy realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla produkcji masowej. Oferujemy priorytetyzację VIP, skracając czasy realizacji nawet o 30%.
Czy otrzymam terminowe odpowiedzi i profesjonalne wsparcie przez cały czas trwania projektu?
Tak. Otrzymasz indywidualnego, wyłącznego konsultanta z zobowiązaniem do pierwszej odpowiedzi w ciągu 1 godziny i całodobowym wsparciem technicznym.
Czy możecie dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty zgodności środowiskowej?
Tak. Na życzenie dostarczamy certyfikaty materiałowe i raporty z testów środowiskowych (zgodne z RoHS, REACH).
Jak chronicie moje projekty i własność intelektualną?
Zaczynamy od wzajemnej umowy o poufności (NDA) i wdrażamy ścisłe środki ochrony własności form i bezpieczeństwa danych poufnych.
Jakie są Wasze warunki płatności i wymagania dotyczące MOQ?
Oferujemy elastyczne warunki płatności (T/T, L/C w zasięgu wzroku) i MOQ od 1 sztuki dla prototypowania.