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Hochgeschwindigkeits-Einpressbolzen für automatisierte Linien - Energieeffizienz

Herkunftsort Shenzhen, China
Markenname TF
Zertifizierung lSO9001
Modellnummer TF-003
Min Bestellmenge 1
Preis 0.01-0.28
Verpackung Informationen Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde
Lieferzeit 3 Tage/Start
Zahlungsbedingungen T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 10000000 Stück/pro Monat

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Produktdetails
Lösung Optimierung für automatisierte Produktionslinien Kern-Wert Verbessert die Installationseffizienz und senkt die Gesamtproduktionskosten
Produktdesign Erleichtert die automatische Zuführung und präzise Positionierung Installationsverfahren Hochgeschwindigkeitspressen, Inline-Qualitätsüberwachung
Effizienzkennzahlen Einteiliger Installationszyklus ≤ 3 Sekunden, Ausbeute ≥ 99,9 % Kompatibilität der Ausrüstung Kompatibel mit automatischen Nietgeräten gängiger Marken
Integrationsunterstützung Bietet Feeder-Anpassungslösungen und Prozessparameterpakete Zielkunde Großserien-Blechverarbeiter, EMS-Unternehmen
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Hochgeschwindigkeits-Einpressbolzen

,

Einpressbolzen für automatisierte Linien

,

Energieeffizienz-Einpressverbinder

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Produkt-Beschreibung

Press-Fit-Muttern-Lösung für automatisierte Linien | Staufreies Design mit Plug-and-Play-Parametern

 

 

1. Press-Fit-Muttern  Kurzübersicht

In der Massenproduktion liegen die Kosten für Verbindungselemente nicht nur im Stückpreis, sondern auch in ihrer Installationseffizienz und den gesamten Arbeitskosten. Unsere Press-Fit-Muttern, speziell für automatisierte Produktionslinien entwickelt, gewährleisten strukturell einen reibungslosen, gerichteten Transport in Vibrationszuführungen oder -zuführern und erreichen eine präzise Kompatibilität mit automatisierten Press-Fit-Geräten. Wir bieten mehr als nur eine Kiste mit Teilen; wir bieten eine Plug-and-Play-Installationslösung, die Vorschläge für Prozessparameter und eine Anleitung zur Gerätekompatibilität beinhaltet. Diese Lösung zielt darauf ab, Ihnen zu helfen, die Installationszeit für einzelne Komponenten zu minimieren, die OEE (Overall Equipment Effectiveness) der Produktionslinie zu maximieren und somit einen entscheidenden Vorteil bei den Gesamtkosten zu erzielen.

 

2. Press-Fit-Muttern Produktbeschreibung

Wir verstehen, dass selbst die geringste Ausfallzeit oder Effizienzverluste in einer Hochgeschwindigkeits-Blechproduktionslinie erhebliche Kosten verursachen. Daher wurden unsere Press-Fit-Muttern von Anfang an mit dem Konzept "geboren für die automatische Montage" entwickelt. Wir untersuchen den Reibungskoeffizienten in der Zuführbahn, optimieren die Fase und die Form des Flansches des Mutternkopfes, um ein Verklemmen zu verhindern; wir testen die Auswirkungen verschiedener Oberflächenbehandlungen auf die Zuführstabilität; und wir haben eine Standard-Press-Fit-Kraft-Weg-Kurven-Datenbank für jedes Mutternmodell erstellt, die Kunden direkt in ihre Steuerungen für Press-Fit-Geräte importieren können, um eine schnelle Prozesseinrichtung zu ermöglichen. Darüber hinaus können wir geeignete Mutternverpackungsmethoden (z. B. Bandverpackung oder orientierte Trays) basierend auf Ihrem Produktionslinienlayout vorschlagen, um eine nahtlose automatische Zuführung zu erreichen. Unser Ziel ist es, den Press-Fit-Prozess zum stabilsten und effizientesten Glied in Ihrer Produktionslinie zu machen.

Hochgeschwindigkeits-Einpressbolzen für automatisierte Linien - Energieeffizienz 0

 

3. Press-Fit-Muttern  Merkmale & VorteileMerkmal

Vorteil für Sie

Für die automatische Zuführung optimierte Geometrie

Das Kopfprofil, der Außendurchmesser des Flansches und die Fase der Mutter sind präzise so konstruiert, dass es in der Hochgeschwindigkeits-Vibrationszuführung oder Direkt-Vibrationszuführung kein Verklemmen, kein Spiel und keine Überlappung gibt, wodurch eine Zuführungsglätte von fast 100 % erreicht und die Geräte-Debugging- und Wartungszeit reduziert wird.

Vorkonfigurierte standardisierte Pressparameterpakete

Wir stellen validierte empfohlene Nietparameter (Druck, Hub, Geschwindigkeit) für jede Standardmutter bereit. Diese Parameter können direkt zur Einrichtung der meisten gängigen Nietgeräte verwendet werden, wodurch die Inbetriebnahme und Umrüstzeit Ihrer Produktionslinie erheblich reduziert und die Geräteauslastung verbessert wird.

Prozessfenster-Design zur Unterstützung der Inline-Qualitätsüberwachung

Unsere entwickelten Muttern haben konsistente Presskraft-Weg-Eigenschaften, wodurch Sie die Presskurve in Echtzeit über das Gerät überwachen können, um die Installationsqualität zu beurteilen (z. B. Überpressen, Unterpressen oder Blechfehler erkennen), wodurch die Prozessqualitätskontrolle erreicht und die manuellen Stichprobenkosten reduziert werden.

Flexible & vielfältige Optionen für die automatische Verpackung

Zusätzlich zur Schüttgutverpackung bieten wir Verpackungsoptionen an, die für die automatische Zuführung geeignet sind, wie z. B. Band- und Rollenverpackung und kundenspezifische Trays. Diese können direkt in Ihre automatisierten Geräte integriert werden, wodurch manuelle Aus- und Sortierprozesse entfallen und die Zuführgeschwindigkeit und -sicherheit verbessert werden.

Komplettlösung von der Einzelmaschine bis zur Produktionslinie

Wir können umfassende Unterstützung bieten, von der Mutternauswahl und der Zuführungsanpassung bis hin zur Prozessparameter-Fehlerbehebung und der Schulung des Personals, und fungieren als Ihr "Berater für die Automatisierungsmontage", um Ihnen zu helfen, Automatisierungs-Upgrades für den Nietprozess schnell und mit geringem Risiko zu erreichen.

4. Press-Fit-Muttern

 

 

 

 
 
 

Hochgeschwindigkeits-Einpressbolzen für automatisierte Linien - Energieeffizienz 1

 

ProduktspezifikationSpezifikationspunkt

Detail / Fähigkeit

Hinweise / Beschreibung

Standardartikel Automatisierungs-Eignungsbewertung

Bewertet die Eignung für die Zuführung und das Pressen (Note A/B/C) für die Standardserie M4-M10

Note A wird für vollautomatische Linien dringend empfohlen

Empfohlene automatische Pressentonnage

Empfiehlt 2-10 Tonnen Servo- oder hydropneumatische Pressen basierend auf der Mutterngröße

Gewährleistet die Installationsqualität und die Lebensdauer der Geräte

Standard-Pressparameter-Ausgabeformat

Ein PDF-Datenblatt oder eine CSV/XML-Datei, die direkt in das Gerät importiert werden kann, ist verfügbar.

Erleichtert die Integration in digitale Produktionssysteme

Spezifikationen für die automatische Zuführverpackung

Band- und Rollenverpackung: EIA-481-Standard, Bandbreite kann je nach Bedarf angepasst werden; Rollenverpackung: Größe angepasst.

Unterstützung der Schnittstelle zur Überwachung der Installationsqualität

 

Unterstützt die Qualitätsbewertung mithilfe von Kraft-Weg-Kurven von gängigen Nietmaschinenmarken (z. B. TOX, BÖHLER usw.).

Stellt Kurven-Benchmark-Vorlagen bereit

Theoretische Einzelstück-Installationszykluszeit

Unter idealen Bedingungen, mit Hochgeschwindigkeitspresse und -zuführung, können 1,5 - 3 Sekunden pro Stück erreicht werden

Die tatsächliche Zykluszeit wird durch Geräte und manuelle Eingriffe beeinflusst

Pünktliche Liefergarantie für Großbestellungen

Für Kunden mit automatisierten Produktionslinien bieten wir rollierende Lieferservices basierend auf Ihrem Produktionsplan, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Spezifische Vereinbarung unterliegt separaten Verhandlungen

5. Press-Fit-Muttern

 
 
 

 

 

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ProduktanwendungUnsere hocheffizienten Automatisierungslösungen eignen sich besonders für die folgenden Szenarien mit hohem Volumen und hohem Automatisierungsgrad: Großserienfertigung von Blechschränken und -gehäusen: wie z. B. automatisierte Produktionslinien für Serverschränke, Netzwerkschränke und Industrieschränke. Press-Fit-Muttern werden zur Herstellung von Gewindebohrungen in Seitenwänden und Vorder- und Hintertüren verwendet und erfordern eine extrem hohe Installationsgeschwindigkeit und -konsistenz.

Blechteile für weiße Ware und Küchen-/Badgeräte: wie z. B. automatisierte Montagelinien für Waschmaschinentrommeln, Kühlschrankseitenwände und Ofengehäuse. Press-Fit-Muttern müssen als wichtige Verbindungspunkte effizient in Verbindung mit Biege- und Schweißprozessen arbeiten.

Massenfertigung von Automobilteilen: wie z. B. die automatisierte Herstellung von Sitzrahmen, Bremspedalhaltern und verschiedenen Metallhaltern. Press-Fit-Muttern haben als Standardbefestigungspunkte strenge Anforderungen an die Zykluszeit und Zuverlässigkeit.

Montagelinien für professionelle elektronische Fertigungsdienstleistungen (EMS): Bereitstellung von Lohnfertigungsdienstleistungen für mehrere Kunden, bei denen Produktionslinien häufige Änderungen erfordern, unsere standardisierten Parameterpakete und Richtlinien für den schnellen Wechsel können die Umrüstzeit erheblich reduzieren.

6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

 

F: Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Vorschläge zur Designoptimierung machen?

A: Absolut. Dies ist unser Kern-Know-how. Wir bieten innerhalb von 3-5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an und helfen Kunden oft, durch Design for Manufacturability 15-30 % Kosten zu senken.

F: Wie gewährleisten Sie die Qualitätskonsistenz und gehen mit Defektproblemen um?

A: Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % vollständiger Inspektion. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifikationsrate von 99,99 %.

F: Wie sind Ihre Vorlaufzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?

A: Standardvorlaufzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, wodurch sich die Vorlaufzeiten um bis zu 30 % verkürzen.

F: Erhalte ich während des gesamten Projekts zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung?

A: Ja. Sie erhalten einen exklusiven 1:1-Berater mit einer anfänglichen Reaktionsverpflichtung von 1 Stunde und 24-Stunden-technischem Support.

F: Können Sie Materialzertifizierungen und Umweltverträglichkeitsberichte bereitstellen?

A: Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifizierungen und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.

F: Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?

A: Wir beginnen mit gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarungen und setzen strenge Schutzmaßnahmen für die Formeneigentümerschaft und die Sicherheit vertraulicher Daten um.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?

A: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C at sight) und MOQ ab 1 Stück für Prototypen.