Alle producten
Hoge Snelheid Persen Perspassing Studs Energie-efficiëntie Voor Geautomatiseerde Lijnen
| Plaats van herkomst | Shenzhen, China |
|---|---|
| Merknaam | TF |
| Certificering | lSO9001 |
| Modelnummer | TF-003 |
| Min. bestelaantal | 1 |
| Prijs | 0.01-0.28 |
| Verpakking Details | Kartonnen verpakking 18 * 15 * 12 cm (verpakking kan worden aangepast aan de productvereisten van de |
| Levertijd | 3 dagen/begin |
| Betalingscondities | T/T |
| Levering vermogen | 10000000 stuks/per maand |
Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xProductdetails
| Oplossing | Optimalisatie voor geautomatiseerde productielijnen | Kernwaarde | Verbetert de installatie-efficiëntie en verlaagt de totale productiekosten |
|---|---|---|---|
| Productontwerp | Vergemakkelijkt automatische invoer en nauwkeurige positionering | Installatieproces | Hoge snelheid persen, in-line kwaliteitscontrole |
| Efficiëntiestatistieken | Installatiecyclus uit één stuk ≤ 3 seconden, rendement ≥ 99,9% | Compatibiliteit van apparatuur | Compatibel met automatische klinkapparatuur van het reguliere merk |
| Integratie Ondersteuning | Biedt feederaanpassingsoplossingen en procesparameterpakketten | Doelklant | Hoogvolume plaatwerkfabrikanten, EMS-bedrijven |
| Markeren | Hoge Snelheid Perspassing Studs,Geautomatiseerde Lijnen Perspassing Studs,Energie-efficiëntie perspassing bevestiger |
||
Productomschrijving
Press-Fit Nuts-oplossing voor geautomatiseerde lijnen.
1. Press-fit moeren Snelle details
In de massaproductie ligt de kostprijs van de bevestigingsstukken niet alleen in de aankoopprijs, maar ook in de installatie-efficiëntie en de totale arbeidskosten.speciaal ontworpen voor geautomatiseerde productielijnen, zorgt voor een soepel, richtingsvervoer in trillingsvoeders of -voeders en bereikt precieze compatibiliteit met geautomatiseerde persinstallatieapparatuur.We bieden een plug-and-play installatieoplossing die suggesties voor procesparameters en begeleiding voor apparatuurcompatibiliteit bevatDeze oplossing is bedoeld om u te helpen de installatietijd van individuele componenten te minimaliseren, de OEE (Overall Equipment Effectiveness) van de productielijn te maximaliseren en zo een doorslaggevend voordeel te bereiken in de totale kosten.
2.Prest-fit noten
We begrijpen dat op een automatische, hogesnelheids productielijn zelfs de geringste stilstand of efficiëntieverlies tot aanzienlijke kosten leidt.Onze press-fit moeren zijn vanaf het begin ontworpen met het concept van "geboren voor geautomatiseerde assemblage"We onderzoeken de wrijvingscoëfficiënt in de voedingsbaan en optimaliseren de vorm van de schommel en de flens van de notenkop om verstopping te voorkomen.We testen de impact van verschillende oppervlaktebehandelingen op de voedingsstabiliteitVoor elk moerasmodel hebben wij een standaard database van krachtafwisselingscurven opgesteld.die klanten rechtstreeks kunnen importeren in hun besturingssystemen voor persinstallatieapparatuur voor snelle procesopstellingBovendien kunnen wij passende verpakkingsmethoden voor nutten voorstellen (zoals tape-verpakkingen of georiënteerde bakken) op basis van de lay-out van uw productielijn om naadloze geautomatiseerde voeding te bereiken.Ons doel is om het pers-fit proces de meest stabiele en efficiënte schakel in uw productielijn.
3.Noten voor het drukkenKenmerken en voordelen
|
Kenmerken |
Voordeel voor u |
|
Geometrie geoptimaliseerd voor geautomatiseerde voeding |
Het hoofdprofiel, de buitendiameter van de flens en de schemering van de moer zijn precies ontworpen om te voorkomen dat er een verstopping of een negatieve reactie optreedt.en geen overlap in de hogesnelheidsvibratievoeder of directe vibratievoeder, waardoor een voedingsvlotheid van bijna 100% wordt bereikt en de tijd voor het debuggeren en onderhouden van de apparatuur wordt verkort. |
|
Voorgeconfigureerde standaard drukparameterpakketten |
We bieden gevalideerde aanbevolen nietenparameters (druk, slag, snelheid) voor elke standaardmoer.het aanzienlijk verminderen van de ingebruikname- en overstaptijd van uw productielijn en het verbeteren van het gebruik van de apparatuur. |
|
Procesvensterontwerp ter ondersteuning van kwaliteitsbewaking in lijn |
Onze ontworpen moeren hebben consistente drukkracht-verplaatsing kenmerken, waardoor het gemakkelijk voor u om de pers curve in real time te controleren via apparatuur om de installatie kwaliteit te beoordelen (bijv.detectie van overdruk, onderdruk of plaatdefecten), waardoor de kwaliteitscontrole van het proces wordt bereikt en de kosten voor handmatige bemonstering worden verlaagd. |
|
Flexible & diverse geautomatiseerde verpakkingsopties |
Naast bulkverpakkingen bieden wij ook verpakkingsopties die geschikt zijn voor geautomatiseerde voeding, zoals tape- en spoelverpakkingen en op maat gemaakte dienstrekken.Deze kunnen direct worden geïntegreerd met uw geautomatiseerde apparatuur, waarbij het handmatig lossen en sorteren wordt geëlimineerd en de snelheid en veiligheid van het voeden wordt verbeterd. |
|
Ondersteuning van sleutelfulloplossingen van één machine tot productielijn |
We kunnen uitgebreide ondersteuning bieden, van moer selectie en feeder matching tot proces parameter debugging en personeel operatie training,als uw "consultant voor automatiseringsassemblage" om u te helpen snel en met een laag risico automatiseringsopgraderingen voor het nietten te realiseren. |
4.Noten voor het drukkenProductspecificatie
|
Specificatie |
Detail / Vermogen |
Notities / Beschrijving |
|
Standaard beoordeling van geschiktheid voor automatisering van items |
Geschiktheid voor het voeden en persen (klasse A/B/C) voor standaardreeksen M4-M10 |
Klasse A wordt sterk aanbevolen voor volledig geautomatiseerde lijnen |
|
Aanbevolen tonnage van de automatische pers |
Aanbevolen servo- of hydropneumatische pers van 2 tot 10 ton op basis van de grootte van de moer |
Zorgt voor de installatiekwaliteit en de levensduur van de apparatuur |
|
Standaard drukparameter-uitvoerformaat |
Er is een PDF-gegevensblad of een CSV/XML-bestand beschikbaar dat rechtstreeks in het apparaat kan worden ingevoerd. |
Integratie in digitale productiesystemen vergemakkelijken |
|
Specificaties voor automatische voedingsverpakkingen |
Tape en rollen verpakking: EIA-481-standaard, bandbreedte kan worden aangepast volgens de vereisten; Rollen verpakking: maat aangepast. |
|
|
Ondersteuning van de interface voor kwaliteitsbewaking van installaties |
Ondersteunt de kwaliteitsbeoordeling met behulp van krachtsverplaatsingscurven van de meest voorkomende merken van nitmachines (zoals TOX, BÖHLER, enz.). |
Voorziet in templates voor curve benchmarks |
|
Theoretische installatiecyclustijd voor een enkelstuk |
Onder ideale omstandigheden, met een hogesnelheidspers en voeder, kan 1,5 tot 3 seconden per stuk bereikt worden |
Werkelijke cyclustijd beïnvloed door apparatuur en handmatige interventie |
|
Garantie voor tijdige levering voor bulkorders |
Voor klanten met geautomatiseerde productielijnen bieden wij rollende levering diensten op basis van uw productie schema om continue productie te garanderen. |
Specifieke overeenkomst waarvoor afzonderlijke onderhandelingen worden gevoerd |
5.Knoppen voor het drukkenToepassing van het product
Onze uiterst efficiënte automatiseringsoplossingen zijn vooral geschikt voor de volgende scenario's met een grote hoeveelheid automatisering: Grootschalige productie van plaatkast en chassis:met een vermogen van meer dan 50 kW, netwerkkasten en industriële bedieningskasten.die een zeer hoge installatiesnelheid en consistentie vereisen.
Plaatmetaalonderdelen voor witte artikelen en keuken- en badkamerapparatuur: zoals geautomatiseerde assemblagelijnen voor wasmachinevaten, koelkastpanelen en ovenschalen.als belangrijke verbindingspunten, moeten efficiënt werken in combinatie met buig- en lasprocessen.
Massaproductie van auto-onderdelen: automatische productie van stoelen, rempedaalbeugels en verschillende metalen beugels.hebben strenge eisen aan cyclustijd en betrouwbaarheid.
Professional Electronic Manufacturing Services (EMS) - platenassemblagelijnen: het verlenen van contractproductiediensten aan meerdere klanten wanneer de productielijnen vaak moeten worden gewijzigd,Onze gestandaardiseerde parameterpakketten en richtlijnen voor snelle overstap kunnen de overstaptijd aanzienlijk verkort.
6.Vaak gestelde vragen (FAQ)
V: Kunt u complexe maatwerkontwerpen afhandelen en suggesties voor ontwerpoptimalisatie doen?
A: Absoluut. Dit is onze kern deskundigheid. We bieden gratis DFM-analyse binnen 3-5 dagen, vaak helpen klanten bij het bereiken van 15-30% kostenreductie door ontwerp voor productie.
V: Hoe zorgt u voor kwaliteitsconstantie en hoe behandelt u problemen met gebreken?
A: We implementeren een strikt QC-systeem in 4 stappen met 100% volledige inspectie.
V: Wat zijn uw doorlooptijden en hoe behandelt u dringende bestellingen?
A: Standaard doorlooptijden: 3-7 dagen voor prototypes, 7-15 dagen voor massaproductie.
V: Krijg ik tijdige antwoorden en professionele ondersteuning tijdens het hele project?
U krijgt een 1v1-exclusieve consultant met een eerste reactie van 1 uur en 24 uur technische ondersteuning.
V: Kunt u materiële certificeringen en milieurapporten verstrekken?
A: Ja, op verzoek leveren wij materiële certificeringen en milieutestrapporten (RoHS, REACH-conform).
V: Hoe beschermt u mijn ontwerpen en intellectuele eigendom?
A: We beginnen met een wederzijdse geheimhoudingsovereenkomst en implementeren strikte beschermingsmaatregelen voor het eigendom van schimmels en vertrouwelijke gegevensbeveiliging.
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden en MOQ-vereisten?
A: Wij bieden flexibele betalingsvoorwaarden (T/T, L/C bij zicht) en MOQ vanaf 1 stuk voor prototyping.
Geadviseerde Producten
-
VIDEO
VIDEO