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高トルク真鍮ローレットインサートナット カスタムダイヤモンド直ねじ 精度ファスナー
商品の詳細
| コア機能 | 高トルクローレット設計・回り止め・緩み止め | ローレットタイプ | ダイヤモンド / ストレート / ダブル / カスタム歯形 |
|---|---|---|---|
| 引き抜き抵抗 | ≥120N / ≥200N / サイズおよびパターンごとにカスタマイズ | 材質のオプション | 鉛フリーエコ黄銅 / C3604快削黄銅 |
| ねじサイズ | M2-M8 メートル法 / 統一 / 非標準カスタム | 適合するプラスチック | ABS、PC、PA66、PBT、POM、PEEK |
| 検査方法 | 100% ねじゲージ/プロファイルプロジェクターの寸法チェック | 工場認証 | ISO 9001:2015 / IATF 16949:2016 |
| ハイライト | 高トルク真鍮ローレットナット,カスタムダイヤモンドねじファスナー,精密CNC旋盤加工真鍮インサート |
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製品の説明
高トルク真鍮ローレットインサートナット
カスタムダイヤモンドストレートねじ精密ファスナー
過酷なプラスチック締結用途向け高トルク真鍮ローレットねじインサート
製品概要
継続的な振動や高動荷重がかかる用途では、標準的なローレットナットは時間とともに回転して緩む可能性があります。廷峰ハードウェアは、高トルク真鍮インサートの設計と製造を専門としています。ローレット歯の角度、深さ、配置を科学的に最適化することで、標準部品の数倍のトルク抜き出し抵抗と引き抜き抵抗を提供します。ガラス繊維強化ナイロンのような接着が難しい材料や、頻繁な分解が必要な接続ポイントを扱っている場合でも、的を絞ったローレット設計ソリューションを提供し、確実な接続を保証します。
技術エンジニアリング
プラスチックにおけるインサートの保持力は、ローレット設計とプラスチック溶融物との間の機械的インターロックの程度に依存します。標準的なローレットは、特定のプラスチックや用途のパフォーマンスを最大化できない「ワンサイズフィットオール」の妥協策であることがよくあります。15年間の精密製造経験に基づき、廷峰ハードウェアは、さまざまなエンジニアリングプラスチックにおけるさまざまな歯のパラメータのトルクと引き抜きデータを記録した包括的な「ローレット性能データベース」を確立しました。
私たちの価値は、データ駆動型のローレットエンジニアリングにあります。「PA66+GF30で200N以上のトルク抵抗を達成するにはどうすればよいか」や「柔らかいPP材料での回転を防ぐにはどうすればよいか」といったご質問に対し、当社のエンジニアはデータベースの知識とシミュレーション分析を活用して、より深いダイヤモンドローレット、リードが増加したヘリカルローレット、または超音波プロセス専用の環状溝設計など、最適なローレットソリューションを推奨またはカスタマイズします。私たちは単にインサートを製造するだけでなく、接続信頼性ソリューションを提供します。当社の工場にある日本シチズン製スイス型旋盤と多工程フォーミングマシンは、これらの最適化された設計を±0.02mmの精度で量産できることを保証します。2,000社以上のグローバルクライアントにサービスを提供し、リピート注文率90%以上を誇るIATF16949認証工場として、お客様の重要な接続ポイントに最も信頼性の高い保証を提供する能力と経験の両方を備えています。
特徴と利点
| 特徴 | お客様にとっての利点 |
|---|---|
| データ駆動型ローレットカスタムエンジニアリング | さまざまなプラスチックにおけるさまざまなローレットパラメータの性能データベースを維持しています。盲目的な試行錯誤ではなく、データに基づいて最適な歯プロファイルを推奨または設計し、目標トルクと引き抜き力を初回で達成することを保証します。 |
| トルクと引き抜き強度の大幅な向上 | 歯の深さ、ピッチ、ヘリカル角度などのパラメータを最適化することで、カスタムローレットソリューションは、標準的な汎用ローレットの数倍のトルク抜き出し抵抗と引き抜き抵抗を提供できます。 |
| 難削材向け特殊設計 | ガラス繊維強化ナイロン、POM、PPなどの低表面エネルギーまたは高収縮プラスチックにおけるインサート保持問題の解決に関する専門知識。高リードヘリカル歯やプログレッシブバイト歯などの専用ソリューションを提供します。 |
| DFMからテスト検証までの全プロセスサポート | 設計段階でのDFM分析、サンプリング段階でのプッシュアウト/トルクアウトテスト検証付きの取り付けパラメータ推奨を提供し、開発リスクを低減します。 |
| 15年間の精密製造保証 | 300台以上の機械を備えたIATF16949認証工場は、最適化されたローレット設計が高精度かつ一貫性をもって量産されることを保証します。 |
製品仕様
| 仕様項目 | 詳細/能力 | 備考/説明 |
|---|---|---|
| カスタマイズ可能なローレットタイプ | ダイヤモンド/ストレート/ヘリカル/クロス/環状/カスタム組み合わせ | 歯の高さ、ピッチ、ヘリカル角度調整可能 |
| 引き抜き抵抗参照値 | M3: ≥80N / M4: ≥120N / M5: ≥200N | 具体的な値はローレットとプラスチックによります。テストデータあり |
| トルク抜き出し抵抗参照値 | M3: ≥2N*m / M4: ≥4N*m / M5: ≥6N*m | 要件に応じてより高いトルクを設計可能 |
| 推奨ねじサイズ | M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8 | 図面に基づく非標準サイズも製造可能 |
| 推奨プラスチック | ABS、PC、PA6、PA66、PA66+GF、PBT、POM、PP、PEEK | 材質ごとに最適なローレットを推奨 |
| 性能検証テスト | 指定されたプラスチックボスでのトルク/引き抜きテストレポートを提供可能 | カスタマイズ効果の定量的検証 |
製品用途
- ハイエンドスポーツ用品: カーボンファイバー製自転車部品、ゴルフ用品、プレミアムフィットネスギアにおける高動荷重がかかるねじ接続部。
- 精密機器・測定器: ハンドヘルド分光計やポータブル測定器ハウジングのメンテナンスのための繰り返し分解が必要な締結部。
- ドローン・航空機モデル: ドローンフレームやジンバルブラケットの高強度、耐振動ねじ締結。
よくある質問
Q: 複雑なカスタム設計に対応し、設計最適化の提案を提供できますか?
A: はい、もちろんです。これは当社のコアコンピタンスです。3〜5日以内に無料のDFM分析を提供し、製造容易性のための設計を通じて、お客様のコストを15〜30%削減するお手伝いをすることがよくあります。
Q: 品質の一貫性をどのように確保し、不良品の問題に対処しますか?
A: 厳格な4段階のQCシステムを導入し、100%全数検査を実施しています。当社の実績は、合格率99.99%を示しています。
Q: リードタイムはどのくらいですか?また、緊急注文にはどのように対応しますか?
A: 標準リードタイム:プロトタイプは3〜7日、量産は7〜15日です。VIP優先順位付けにより、リードタイムを最大30%短縮できます。
Q: プロジェクト全体を通して、タイムリーな応答と専門的なサポートを受けられますか?
A: はい。1時間以内の初回応答コミットメントと24時間のテクニカルサポートを備えた、1対1の専任コンサルタントが担当します。
Q: 材料証明書や環境コンプライアンスレポートを提供してもらえますか?
A: はい。ご要望に応じて、材料証明書および環境テストレポート(RoHS、REACH準拠)を提供します。
Q: 私の設計と知的財産をどのように保護しますか?
A: まず相互NDAを締結し、厳格な金型所有権保護と機密データセキュリティ対策を実施します。
Q: 支払い条件と最小注文数量(MOQ)の要件は何ですか?
A: 柔軟な支払い条件(T/T、L/C一覧払い)と、プロトタイピングの場合は1個から可能なMOQを提供しています。
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