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Kundenspezifische, präzisionsgefertigte Komponenten für komplexe Strukturen mit ±0,005 mm Toleranz
| Herkunftsort | Shenzhen, China |
|---|---|
| Markenname | TF |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | Die Daten sind in der Liste aufgeführt. |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 0.01-9.99 |
| Verpackung Informationen | Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde |
| Lieferzeit | 3 Tage/Start |
| Zahlungsbedingungen | ,T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000000 Stück/pro Monat |
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xProduktdetails
| Produkttyp | Präzisionsbearbeitete Teile / CNC-Frästeile / Dreh-Frästeile | Hauptmaterial | Titanlegierung / Edelstahl (316L) / Aluminiumlegierung (7075) / PEEK |
|---|---|---|---|
| Präzision bearbeiten | Hochpräzise (±0,005 mm) / Präzision (±0,01 mm) | Oberflächenrauheit | Ra 0,4 μm (Spiegel) / Ra 0,8 μm / Ra 1,6 μm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Passivierung / Chemisches Nickel / Elektropolieren / Eloxieren | Verfahren | 5-Achsen-Simultanbearbeitung / Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung / Swiss-Type-Bearbeitung |
| Typische Merkmale | Ultradünne Wand / Mikrolöcher / komplexe Kontur / enge geometrische Toleranzen | Anwendungsbranche | Luft- und Raumfahrt / Medizinische Geräte / Halbleiter / Optische Instrumente |
| Dateiformat | STEP / X_T / IGES / PDF | Zertifizierung | ISO 9001/IATF 16949 |
| Hervorheben | Anpassbare präzisionsgefertigte Komponenten,Präzisionsgefertigte Komponenten für komplexe Strukturen,Anpassungsfähige Präzisionsbearbeitung von Prototypen |
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Produkt-Beschreibung
Kundenspezifische Präzisionsbearbeitungsteile für komplexe Strukturen mit ±0,005 mm Toleranz
1.Schnelldetail zu Präzisionsbearbeitungsteilen
Tingfeng Hardware ist auf die Herstellung von hochpräzisen Teilen für die Luft- und Raumfahrt- sowie die Medizinprodukteindustrie spezialisiert. Wir sind bestrebt, eine extreme Toleranz von ±0,005 mm zu erreichen und konsequent aufrechtzuerhalten, und verfügen über ausgereifte Verfahren für die Verarbeitung von schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titanlegierungen und medizinischem Edelstahl. In unserer temperaturgesteuerten Werkstatt, die sich auf Mehrachsen-Bearbeitungszentren und Fräs-Dreh-Verbundtechnologie stützt, liefern wir einwandfreie Präzisionsteile für kritische Anwendungen wie Satellitenkomponenten und Gelenke für chirurgische Roboter.
2. Produktbeschreibung für Präzisionsbearbeitungsteile
Für kritische Komponenten, die die Geräteperformance und -sicherheit bestimmen, sind Präzision und Zuverlässigkeit die einzigen Kriterien. Unsere Fertigungsphilosophie integriert Materialwissenschaft, thermodynamische Steuerung und statistisches Prozessmanagement tiefgreifend. Von der allerersten Simulation des Bearbeitungspfads an prognostizieren und kompensieren wir potenzielle Spannungsverformungen und Maßabweichungen. Dies erfüllt nicht nur die Zeichnungsanforderungen, sondern gewährleistet auch die funktionale Integrität der Teile unter extremen Betriebsbedingungen. Was wir liefern, sind funktionale Produkte, die einer strengen Überprüfung unterzogen wurden und absolut vertrauenswürdig sind.
3. Präzisionsbearbeitungsteile Produktmerkmale & Vorteile
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Merkmal |
Vorteil für Sie |
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Material- & Prozessexpertise für extreme Umgebungen |
Versiert in den Schneideigenschaften und der Verformungskontrolle von Titan- und Nickelbasis-Superlegierungen. Bietet Komplettlösungen von der Bearbeitung bis zur Oberflächenbehandlung für Teile, die in Hochtemperatur-, Hochdruck- oder korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, und gewährleistet so langfristige Stabilität. |
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Geometrische & dimensionale Kontrolle im Mikronbereich |
Mit seinen hochsteifen Werkzeugmaschinen und dem Online-Messkompensationssystem kann es nicht nur Maßtoleranzen von ±0,005 mm garantieren, sondern auch die Ebenheit, Rundheit und Koaxialität von Schlüsselfunktionen streng kontrollieren (oft besser als 0,005 mm) und so die strengen Anforderungen der Präzisionsmontage erfüllen. |
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Vollständig rückverfolgbares Qualitätssicherungssystem |
Arbeitet unter strengen AS9100 (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (Medizin) konformen Systemen. Ermöglicht die vollständige Datenrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial-Batch bis zum Endprüfbericht und bietet Ihnen Konformitätsnachweise und Qualitätszuversicht. |
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Präventionsorientierte Verfahrenstechnik |
Durch eingehende DFM-Analysen identifizieren und beheben wir Herstellungsrisiken im Designstadium. Über 50 % der Projekte erreichen auf diese Weise eine Kosten- oder Leistungsoptimierung, wodurch sich Ihre Produkt-Erfolgsrate von Anfang an erhöht. |
4. Präzisionsbearbeitungsteile Produktspezifikation
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Spezifikationspunkt |
Detail / Bereich |
Standard / Hinweise |
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Hochpräzisionsfähigkeit |
±0,005 mm |
Stabile Toleranz für kritische Merkmale |
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Geometrische Toleranzfähigkeit |
Ebenheit/Konzentrizität ≤ 0,005 mm |
Erreichbar durch Prozessdesign |
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Oberflächenrauheit (Ra) |
0,1 μm — 0,8 μm |
Spiegel- & Präzisionsgrad |
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Mindestlochdurchmesser |
0,3 mm |
Abhängig vom Seitenverhältnis |
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Dünnwandbearbeitungsfähigkeit |
Mindestwandstärke 0,2 mm (Al) |
Unterstützt durch Anti-Verformungsprozess |
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Materialhärtebereich |
HRC ≤ 58 |
Spezifisches Material & Verfahren |
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Reinheit & Verpackung |
Reinraumreinigung & Vakuumverpackung verfügbar |
Nach Kundenwunsch |
5. Präzisionsbearbeitungsteile Produktanwendung
Unsere Teile sind die “Präzisionsgrundlagen” von High-End-Geräten:
Luft- und Raumfahrt: Optische Plattformhalterungen für Satelliten, Einspritzdüsen für Raketentriebwerke, Gehäuse für UAV-Flugsteuerung, die Leichtbau und Dimensionsbeständigkeit unter extremen Bedingungen erfordern.
Medizinprodukte: Probekörper für orthopädische Implantate, Gelenke für minimalinvasive chirurgische Instrumente, Durchflusszellenplatten für Gensequenzierer, die biokompatible Oberflächen und submillimetergenaue Strukturgenauigkeit erfordern.
Optik & Halbleiter: Laserresonatorhohlräume, hochpräzise Filterhalterungen, Wafer-Prüfkartenkörper, die Oberflächenintegrität und Formgenauigkeit im Nanometerbereich anstreben.
Präzisionsmesstechnik: CMM-Sondenteile, Strukturteile für Trägheitsnavigationssysteme, deren eigene Genauigkeit die Grenzen des Messsystems definiert.
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Designoptimierungsvorschläge machen?
A: Absolut. Dies ist unsere Kernkompetenz. Wir bieten innerhalb von 3-5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an, die Kunden oft hilft, durch fertigungsgerechtes Design 15-30 % Kosten zu senken.
F: Wie gewährleisten Sie eine gleichbleibende Qualität und gehen mit Defekten um?
A: Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % Vollprüfung. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifizierungsrate von 99,99 %.
F: Wie sind Ihre Vorlaufzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
A: Standardvorlaufzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, wodurch sich die Vorlaufzeiten um bis zu 30 % verkürzen.
F: Erhalte ich während des gesamten Projekts zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung?
A: Ja. Sie erhalten einen exklusiven 1:1-Berater mit einer anfänglichen Reaktionsverpflichtung von 1 Stunde und 24-Stunden-technischem Support.
F: Können Sie Materialzertifizierungen und Umweltverträglichkeitsberichte vorlegen?
A: Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifizierungen und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.
F: Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?
A: Wir beginnen mit einer gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarung und setzen strenge Schutzmaßnahmen für den Formenbesitz und Maßnahmen zur Sicherheit vertraulicher Daten um.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?
A: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C at sight) und MOQ ab 1 Stück für Prototypen an.
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