Francuski producent szybkich transceiverów optycznych stosowanych w centrach danych opracowywał kompaktowy moduł QSFP. Projekt wymagał małej sprężyny falistej, aby wstępnie obciążyć radiator przed wrażliwym chipem fotonicznym. Sprężyna musiała zmieścić się w kieszeni o średnicy 7 mm i zapewniać precyzyjne obciążenie 4 N przy wysokości roboczej zaledwie 0,8 mm.
Wyzwanie
Standardowe sprężyny faliste dostępne u dostawców katalogowych nie były w stanie spełnić połączonych wymagań związanych z małą średnicą, małą wysokością roboczą i specyficznym obciążeniem. Francuski zespół skontaktował się z kilkoma europejskimi producentami sprężyn, ale otrzymał albo duże minimalne ilości zamówienia, albo oferty z 6-tygodniowym terminem realizacji. Ponieważ do wstępnej weryfikacji projektu potrzebnych było zaledwie 600 elementów, potrzebowali elastycznego partnera.
Nasze rozwiązanie
Firma Tingfeng Hardware dokonała przeglądu modelu 3D i specyfikacji obciążenia. Zaproponowaliśmy niestandardową sprężynę falistą z drutu płaskiego wyprodukowaną na naszym sprzęcie zwijającym CNC. Używając płaskiego drutu ze stali nierdzewnej 301 o grubości 0,15 mm, osiągnęliśmy wymagane obciążenie 4N przy wysokości roboczej 0,8 mm. Konstrukcja sprężyny obejmowała trzy fale o dokładnie obliczonej amplitudzie, aby zapewnić równomierny rozkład siły na powierzchni radiatora. W ciągu tygodnia wyprodukowaliśmy 600 sprężyn, a każda sprężyna została przetestowana pod kątem obciążenia na określonej wysokości.
Wynik
Sprężyny dokładnie pasowały do modułu i zapewniały stały kontakt termiczny. Francuski klient zakończył weryfikację zgodnie z harmonogramem i od tego czasu zamówił 8000 dodatkowych sprężyn do rampy produkcyjnej.