Ein französischer Hersteller von Hochgeschwindigkeitsoptischen Transceivern für Rechenzentren entwickelte ein kompaktes QSFP-Modul.Der Entwurf erforderte eine winzige Wellenfeder, um einen Wärmeschlauch gegen einen empfindlichen Photonischen Chip vorzuladenDie Feder musste in eine 7 mm Durchmesser Tasche passen und eine präzise 4N-Last bei einer Arbeitshöhe von nur 0,8 mm liefern.
Die Herausforderung
Standard-Wellenfedern, die bei Kataloglieferanten erhältlich sind, konnten den kombinierten Anforderungen an den kleinen Durchmesser, die geringe Arbeitshöhe und die spezifische Last nicht entsprechen.Das französische Team wandte sich an mehrere europäische Frühlingshersteller, erhielt jedoch entweder hohe Mindestbestellmengen oder Angebote mit 6wöchigen LieferzeitenDa nur 600 Stück für die erste Designvalidierung benötigt wurden, benötigten sie einen flexiblen Partner.
Unsere Lösung
Tingfeng Hardware überprüfte das 3D-Modell und die Last-Spezifikation. Wir schlugen eine maßgeschneiderte Flachdraht-Wellenfeder vor, die auf unserer CNC-Wicklungsanlage produziert wurde.Wir haben die erforderliche 4N-Last innerhalb der 0 erreichtDas Federkonzept beinhaltete drei Wellen mit sorgfältig berechneter Amplitude, um eine gleichmäßige Kraftverteilung über die Wärmesenkoberfläche sicherzustellen.Wir haben die 600 Federn in einer Woche produziert., und jede Feder wurde auf Belastung in der angegebenen Höhe geprüft.
Ergebnis
Der französische Auftraggeber hat ihre Validierung rechtzeitig abgeschlossen und seitdem 8000 zusätzliche Federn für die Produktionsrampe.