배터리 팩 또는 경량 차체 적용을 위한 자동차 등급 프레스 핏 너트 IATF 16949
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x| 산업 포커스 | 자동차 제조 및 신에너지 | 시스템 인증 | IATF 16949 품질 경영 시스템 |
|---|---|---|---|
| 핵심 요구사항 | 높은 신뢰성, 경량성, 내진동성, 내식성 | 키 제어 | 공정 능력 지수(Cpk), 전체 치수 검사, 배치 추적성 |
| 전문 공연 | 프레팅 방지 마모, 열 순환에 대한 저항성, 낮은 갈바니 부식 위험 | 공통 자재 | 고강도 강철, 알루미늄 합금, 스테인리스강 A2/A4 |
| 표면 마감 | Dacromet, 아연-니켈 합금 도금, 패시베이션 | 문서 지원 | PPAP, IMDS, 재료 보고서 |
| 강조하다 | 자동차 등급 프레스 핏 너트,배터리 팩 프레스 핏 너트,배터리 팩 프레스 핏 패스너 |
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자동차 등급 프레스 핏 너트 솔루션 | 배터리 팩 및 경량 차체 적용을 위한 IATF 16949
1. 프레스 핏 너트 빠른 세부 정보
우리는 자동차 및 신에너지 산업의 패스너에 대한 엄격한 요구 사항을 깊이 이해하고 있습니다. 당사의 프레스 핏 너트 솔루션은 재료 선택 및 구조 설계에서 제조 공정에 이르기까지 "결함 제로, 높은 신뢰성, 긴 수명"이라는 목표를 중심으로 구축되었습니다. IATF 16949 표준에 따라 전체 공정 관리를 구현하여 제품이 뛰어난 진동 피로 저항성, 내식성 및 경량 재료와의 호환성을 갖도록 하여 배터리 팩, 전기 구동 시스템, 차체 및 내부 구성 요소 및 기타 응용 분야에 이상적인 선택이 되도록 합니다.
2. 프레스 핏 너트 t제품 설명
자동차 및 신에너지 차량 부문에서 모든 연결 지점은 안전, 성능 및 내구성에 매우 중요합니다. 당사는 도면에 맞는 프레스 핏 너트뿐만 아니라 업계에서 입증된 완전한 연결 솔루션을 제공합니다. 배터리 팩 모듈 장착의 높은 진동 저항 요구 사항을 위해 특수 잠금 구조의 프레스 핏 너트를 개발했습니다. 경량 알루미늄 차체 추세를 위해 시트 금속 균열을 방지하고 연결 강도를 보장하기 위해 프레스 핏 공정 매개변수를 최적화했습니다. 옥외 충전소의 내후성 요구 사항을 위해 고성능 부식 방지 코팅을 매칭했습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 업계 표준 및 테스트 사양에 익숙하여 NVH(소음, 진동 및 가혹성), 염수 분무 및 열 사이클링과 같은 문제를 해결하고 전체 제품 수명 주기 동안 안정적이고 신뢰할 수 있는 연결 지점을 보장하기 위해 귀하와 협력할 수 있습니다.
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3.프레스 핏 너트 기능 및 장점
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기능 |
귀하에게 유리한 점 |
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자동차 품질 관리 시스템 준수 |
공장은 IATF 16949 인증을 받았으며, 원자재에서 완제품까지 완전한 추적성 시스템을 구축하고, 엄격한 변경 관리 및 배치 관리를 구현하여 자동차 산업 접근 표준을 충족하는 제품 및 문서 지원(예: PPAP)을 제공합니다. |
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신에너지 차량을 위한 전용 솔루션 |
배터리 팩(특히 CTP/CTC 구조)용 로우 프로파일, 고토크 프레스 너트를 제공합니다. e-드라이브 시스템용 고온 저항 및 잠금 방지 프레스 솔루션을 제공합니다. 충전 인터페이스용 고내구성, 내마모성 연결 지점을 제공하여 제품 개발 및 대량 생산을 가속화합니다. |
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경량 재료 연결 전문가 |
알루미늄 합금, 고강도 강철 및 복합재와 같은 경량 시트의 프레스 핏 연결에 대한 풍부한 경험을 보유하여 시트 손상을 방지하기 위해 압입력을 효과적으로 제어하고 중량 감소 목표 달성을 돕기 위해 접착력 데이터 지원을 제공합니다. |
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뛰어난 환경 내구성 및 신뢰성 |
시뮬레이션 및 물리적 테스트를 통해 진동, 충격, 열 사이클링, 염수 분무 등에서 제품 성능을 최적화하여 제품 신뢰성에 대한 경험적 증거로 관련 테스트 보고서를 제공합니다. |
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신속한 대응 및 동시 개발 능력 |
OEM 또는 Tier 1 공급업체와 동기화하여 개발하는 데 광범위한 경험을 보유하여 설계 변경에 신속하게 대응하고, 기술 자문을 제공하며, 프로젝트 마일스톤에 따라 자격을 갖춘 샘플 및 제품을 제공하여 자동차 산업의 민첩한 개발 요구 사항을 충족합니다. |
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4. 프레스 핏 너트 제품 사양
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사양 항목 |
세부 정보 / 기능 |
참고 사항 / 설명 |
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일반적인 자동차 사양 |
M5, M6, M8, M10 나사산, DIN, IFS 및 고객별 표준 준수 |
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권장 적용 시트 두께 |
강판 0.8mm - 3.0mm, 알루미늄 시트 1.0mm - 4.0mm에 적합 |
너트 모델 및 시트 재료에 따라 특정 평가 필요 |
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성능 테스트 표준 |
푸시 아웃 및 토크 아웃 테스트는 ISO 898-1, DIN 6930 또는 고객 정의 표준을 준수합니다. |
타사 테스트 보고서 사용 가능 |
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환경 테스트 기능 |
진동 테스트(예: LV 124), 염수 분무 테스트(예: DIN 50021), 열 사이클링 테스트, 등 지원 |
산업 또는 고객 표준에 따라 수행 가능 |
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표면 마감의 내식성 |
아연-니켈 합금 도금은 적색 녹 없이 >720시간 중성 염수 분무를 달성할 수 있으며, Dacromet은 >1000시간 |
다양한 부식 방지 요구 사항 충족 |
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재료 보고서 및 규정 준수 |
완전한 IMDS 보고서를 제공하며 ELV, REACH 등을 준수합니다. |
차량 규정 준수 지원 |
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생산 부품 승인 프로세스 |
PSW, MSA, CPK, PFMEA 등을 포함한 완전한 PPAP 패키지를 제공할 수 있습니다. |
레벨 3 이상 제출 지원 |
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5. 프레스 핏 너트 t제품 적용
당사의 프레스 핏 너트는 자동차 및 신에너지 차량 산업 전반의 주요 구성 요소에 널리 사용됩니다.
전원 배터리 시스템: 배터리 팩 모듈과 엔드 플레이트 사이, 하우징과 커버 사이의 연결 지점으로 사용되어 높은 충격 저항, 신뢰할 수 있는 전류 전기 구동 시스템: 모터 엔드 커버 및 컨트롤러 하우징을 고정하는 데 사용되어 높은 온도, 고주파 진동 및 전자기 간섭에 대한 내성이 필요하여 내구성이 뛰어난 밀봉 및 안정성을 보장합니다.
차체 및 섀시 구조: 알루미늄 합금 차체, 서브프레임 및 서스펜션 커넥터에 고강도, 경량 나사산 연결 솔루션을 제공하여 충돌 안전 및 내구성 요구 사항을 충족합니다.
내부 및 전기 시스템: 대시보드 프레임, 시트 지지대 및 배선 하네스 장착 플레이트의 고정 지점으로 사용되어 설치 효율성과 미학을 우선시하면서 안전을 보장합니다.
6. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 복잡한 맞춤형 설계를 처리하고 설계 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 이것이 당사의 핵심 전문 지식입니다. 3-5일 이내에 무료 DFM 분석을 제공하여 고객이 제조 가능성을 위한 설계를 통해 15-30%의 비용 절감을 달성하도록 돕는 경우가 많습니다.
Q: 품질 일관성을 어떻게 보장하고 결함 문제를 처리합니까?
A: 당사는 100% 전수 검사를 통해 엄격한 4단계 QC 시스템을 구현합니다. 당사의 실적은 99.99%의 합격률을 보여줍니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되며 긴급 주문은 어떻게 처리합니까?
A: 표준 리드 타임: 프로토타입의 경우 3-7일, 대량 생산의 경우 7-15일. VIP 우선 순위를 제공하여 리드 타임을 최대 30%까지 단축합니다.
Q: 프로젝트 전반에 걸쳐 적시에 응답하고 전문적인 지원을 받을 수 있습니까?
A: 예. 1시간 이내 초기 응답 약속 및 24시간 기술 지원을 통해 1:1 전담 컨설턴트를 받으실 수 있습니다.
Q: 재료 인증 및 환경 규정 준수 보고서를 제공할 수 있습니까?
A: 예. 요청 시 재료 인증 및 환경 테스트 보고서(RoHS, REACH 준수)를 제공합니다.
Q: 제 디자인과 지적 재산을 어떻게 보호합니까?
A: 상호 NDA로 시작하여 엄격한 금형 소유권 보호 및 기밀 데이터 보안 조치를 구현합니다.
Q: 지불 조건 및 MOQ 요구 사항은 무엇입니까?
A: 유연한 지불 조건(T/T, L/C at sight)과 프로토타입 제작을 위한 1개부터의 MOQ를 제공합니다.
