ドイツ自動車センサー用高精度バネコンタクト：長期信頼性の確保

ドイツの自動車産業は、信頼性と耐久性において世界の基準を設定しています。電子部品は、-40℃から+125℃の温度変動、継続的な振動、汚染物質への暴露といった過酷な条件下で、長年の稼働にわたって一貫して性能を発揮する必要があります。自動車用電子部品サプライヤーにとって、実績のある品質システム、完全なトレーサビリティ、長期的な信頼性を持つスタンピングパートナーを選択することは、Tier 1およびOEMの要件を満たすために不可欠です。

クライアント：AutoSense GmbH、シュトゥットガルトに拠点を置くドイツの自動車サプライヤーで、電気自動車のバッテリー管理および熱監視用のセンサーシステムを提供しています。

特定製品：高精度バネコンタクト端子 — 温度センサーアセンブリ内のスタンピング部品で、センサー素子と制御ユニット間の信頼性の高い信号伝送を保証します。

• 長期信頼性：端子は、継続的な振動下で、15年間のサービス寿命と5,000回以上の嵌合サイクルにわたって、安定した接触抵抗とバネ力を維持する必要がありました。
• 温度安定性：性能は、自動車の全温度範囲（-40℃から+125℃）で一貫して維持される必要がありました。
• 材料：銅合金C7025は、導電性、強度、高温での耐クリープ性の組み合わせにより指定されました。
• 厳格な公差：適切な嵌合力と電気的性能を確保するために、重要な寸法には±0.015mmの精度が必要でした。
• メッキ：ニッケル下地層を持つ接触領域への選択的金メッキ。正確な厚さ制御と密着性が必要です。
• ドキュメント：材料証明書、プロセス能力調査、寸法レポートを含む完全なPPAPドキュメントが必要です。
• 数量：年間初期数量80,000個、四半期ごとの納品。

Tingfeng Hardwareのエンジニアリングチームは、プロセス能力、長期安定性、および完全なドキュメントに焦点を当ててこの課題に取り組みました。

当社のエンジニアは、機能要件を維持しながら、プログレッシブダイスタンピングのために部品形状を最適化する徹底的なDFM分析を実施しました。インダイ接触抵抗監視を含む詳細なプロセスフローを開発し、すべての重要な寸法の能力調査を計画しました。

プログレッシブダイは精密研磨された工具鋼で設計され、リアルタイムのプロセス監視のためのインダイセンサーが実装されました。工具完成後、連続300個の部品に対して完全な能力調査を実施し、以下のことを実証しました。

• 接触高さと曲げ角度を含むすべての重要な寸法でCpk >1.67
• サンプル全体でバネ力変動が±3%以内
• バリ高さが常に0.015mm未満

制御計画、プロセスフロー図、FMEA、寸法レポートを含む完全なPPAPドキュメントを提出しました。生産は以下で開始されました。

• 重要な機能の100%光学検査
• 接触抵抗とバネ力の統計的サンプリング
• 実行中のリアルタイムSPC監視

四半期ごとの納品についても、同じ厳格な検査プロトコルを維持しています。各出荷には、材料証明書、寸法レポート、およびテスト結果が含まれます。

• すべての重要な寸法でCpk >1.67を達成
• すべての生産バッチで接触抵抗を仕様内に維持
• 5週間以内にPPAP承認を完了
• 最初の生産バッチ20,000個を予定通り納品
• これまでに納品されたすべてのバッチでゼロ欠陥を達成

この事例は、Tingfeng Hardwareが要求の厳しいドイツの自動車市場に対応できる準備ができていることを示しています。IATF 16949認証、包括的な品質システム、実績のあるプロセス能力、および完全なドキュメントにより、自動車サプライヤーが必要とする信頼性を提供します。

品質への期待と長期的な信頼性の要件を理解しているスタンピングパートナーを探している欧州の自動車メーカーにとって、Tingfeng Hardwareは実績のある協調的なソリューションを提供します。