Precyzyjne kontakty sprężynowe dla niemieckiego czujnika motoryzacyjnego: zapewnienie długoterminowej niezawodności

Niemiecki przemysł motoryzacyjny wyznacza światowe standardy niezawodności i trwałości.Komponenty elektroniczne muszą działać konsekwentnie przez lata pracy w ekstremalnych warunkach fluktuacji temperatury od -40°C do +125°CW przypadku dostawców elektroniki samochodowej wybór partnera do pieczętowania z sprawdzonymi systemami jakości, pełną identyfikowalnością,i wiarygodność długoterminowa jest niezbędna do spełnienia wymogów Tier 1 i OEM.

Klient: AutoSense GmbH, niemiecki dostawca motoryzacyjny z siedzibą w Stuttgarcie, dostarczający systemy czujników do zarządzania akumulatorami pojazdów elektrycznych i monitorowania cieplnego.

Specyficzny produkt: Precyzyjny zespół łączników sprężynowych ‒ ściśnięty element w zestawie czujnika temperatury zapewniający niezawodną transmisję sygnału między elementem czujnika a jednostką sterującą.

• Długoterminowa niezawodność: Terminal musiał utrzymywać stabilną odporność na kontakt i siłę sprężyny przez 15 lat życia i 5000+ cykli parzenia, w warunkach ciągłego drgań.
• Stabilność temperatury: Wydajność musiała pozostać niezmienna w całym zakresie temperatury samochodu (-40 °C do +125 °C).
• Materiał: stop miedzi C7025 określony ze względu na jego połączenie przewodności, wytrzymałości i odporności na rozluźnienie naprężenia w podwyższonych temperaturach.
• Ścisłe tolerancje: Wymiary krytyczne wymagają dokładności ± 0,015 mm w celu zapewnienia odpowiedniej siły sprzężenia i właściwości elektrycznych.
• Płytkowanie: Selektywne złoto na powierzchniach kontaktowych z podplatą niklową, wymagające precyzyjnej kontroli grubości i przyczepności.
• Dokumentacja: wymagana jest pełna dokumentacja PPAP, w tym certyfikacje materiałów, badania zdolności procesu i raporty wymiarowe.
• Ilość: początkowa roczna ilość 80 000 sztuk z kwartalnymi dostawami.

Zespół inżynierów Tingfeng Hardware podszedł do tego z naciskiem na zdolność procesu, długoterminową stabilność i pełną dokumentację.

Nasi inżynierowie przeprowadzili szczegółową analizę DFM, optymalizując geometrię części do progresywnego tłoczenia przy zachowaniu wymagań funkcjonalnych.Opracowaliśmy szczegółowy przepływ procesów, w tym monitorowanie oporu kontaktu w przekładce i planowane badania zdolności dla wszystkich krytycznych wymiarów.

Progresywna matrica została zaprojektowana ze stali precyzyjnie mielonego narzędzia i zaimplementowana czujnikami wewnątrz matricy do monitorowania procesu w czasie rzeczywistym.Przeprowadziliśmy pełne badanie zdolności na 300 kolejnych części., wykazujące:

• Cpk > 1,67 dla wszystkich wymiarów krytycznych, w tym wysokości kontaktu i kątów zakrętu
• Zmiany siły sprężyny w zakresie ± 3% w całej próbce
• Wysokość burr konsekwentnie poniżej 0,015 mm

Złożyliśmy kompletną dokumentację PPAP, w tym plany kontroli, schematy przepływu procesu, FMEA i raporty wymiarowe.

• 100% inspekcji optycznej elementów krytycznych
• Statystyczne pobieranie próbek dla oporu stykowego i siły sprężyny
• Monitorowanie SPC w czasie rzeczywistym w trakcie trwania

Każda dostawa zawiera certyfikaty materiałów, raporty wymiarowe i wyniki badań.

• Osiągnięte Cpk > 1,67 we wszystkich wymiarach krytycznych
• Utrzymanie odporności na kontakt w zakresie specyfikacji we wszystkich partiach produkcji
• Zakończenie zatwierdzenia PPAP w ciągu 5 tygodni
• Pierwsza partia produkcyjna 20 000 sztuk dostarczona zgodnie z planem
• Osiągnięto zero wad we wszystkich dostarczonych do tej pory partiach

Ten przypadek pokazuje gotowość firmy Tingfeng Hardware na wymagający niemiecki rynek motoryzacyjny.i pełna dokumentacja, dostarczamy niezawodność, której wymagają dostawcy samochodów.

Dla europejskich producentów samochodów poszukujących partnera do pieczętowania, który rozumie ich oczekiwania dotyczące jakości i długoterminowe wymagania w zakresie niezawodności, Tingfeng Hardware oferuje sprawdzone rozwiązanie.wspólne rozwiązanie.