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Anpassungsfähige Batteriefeder Batterie-Kontaktfeder für Leistungsmodule in kompakten medizinischen Elektronen
| Herkunftsort | Shenzhen, China |
|---|---|
| Markenname | TF |
| Zertifizierung | ISO9001 |
| Modellnummer | TF-002 |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 0.03-0.08USD |
| Verpackung Informationen | Kartonverpackung 18*15*12cm (Verpackung kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werde |
| Lieferzeit | 3 Tage/Start |
| Zahlungsbedingungen | ,T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 10000000 Stück/pro Monat |
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xProduktdetails
| Produktserie | Batteriefeder für spezielle Umgebungen | Spezialmaterialien | Hochtemperaturlegierung / korrosionsbeständiger Edelstahl (316L) / Material mit geringer Ausgasung / |
|---|---|---|---|
| Umweltherausforderung | Hohe Temperatur (>125 °C) / niedrige Temperatur (<-40 °C) / Salzsprühnebel mit hoher Luftfeuch | Besondere elektrische Eigenschaften | Anti-Lichtbogenbildung / geringe thermoelektrische EMF / hohe Stromtragfähigkeit / ESD-Schutz |
| Strukturelle Verbesserung | Anti-Vibrations-Verriegelungsstruktur / Verhinderung des umgekehrten Einsetzens / geführte Installat | Spezielle Oberflächenveredelungen | Chemisch vernickelt (EN) / Eloxieren / Teflonbeschichtung / Versilberung |
| Strenge Zertifizierungsfelder | Automobilelektronik (AEC-Q) / Medizinische Geräte / Industrieller Explosionsschutz / Militärische Re | Validierungstestpaket | Vollständiges Umweltstress-Screening (ESS) / beschleunigte Lebensdauerprüfung / Fehleranalyse (FA) |
| Hervorheben | Anpassbare Batteriefeder,Kompakte Batteriefeder,Anpassbare Batterie-Kontaktfeder |
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Produkt-Beschreibung
Miniaturisierte kundenspezifische Batteriefedern für Leistungsmodule in kompakten medizinischen Elektronen
1. Batteriefeder-Schnelldetails
Wenn Ihre Geräte in extremen oder speziellen Umgebungen betrieben werden müssen, werden gewöhnliche Batteriekontakte zum schwächsten Glied im System. Tingfeng Hardware ist spezialisiert auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Batteriefedern und -kontakten, die für spezielle Umgebungen geeignet sind. Ausgehend von der Erforschung der grundlegenden Materialeigenschaften und in Kombination mit einer eingehenden Analyse der Anwendungsumgebung bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte, hochzuverlässige Lösungen. Ob es sich um die Hochtemperaturvibration in einem Automotorraum, das wiederholte Kochen während der medizinischen Desinfektion oder die langfristige Salzsprühkorrosion von Außengeräten handelt, wir verfügen über die entsprechende Erfahrung in Materialauswahl, Konstruktion und Prozessverifizierung. Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern auch Ihr technischer Forschungspartner bei der Bewältigung von Umweltproblemen.
2. Batteriefeder-Produktbeschreibung
Die Bewältigung anspruchsvoller Umgebungen erfordert einen systematischen technischen Ansatz. Wir beginnen damit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um das Umweltprofil präzise zu definieren: Temperaturbereich, Luftfeuchtigkeit, Druck, vorhandene chemische Medien, mechanisches Vibrations-/Schockspektrum und erwartete Lebensdaueranforderungen. Dann leiten wir einen kollaborativen Designprozess ein, der Materialien, Struktur und Herstellungsprozesse umfasst. Für Hochtemperaturanwendungen wählen wir beispielsweise Legierungen mit minimalen Änderungen des Elastizitätsmoduls bei hohen Temperaturen und berücksichtigen die Anpassung der Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) zwischen verschiedenen Materialien, um schlechten Kontakt aufgrund von thermischen Zyklen zu vermeiden. Für stark korrosive Umgebungen können wir monolithische korrosionsbeständige Materialien verwenden oder Strukturen entwerfen, die kritische Kontaktflächen vor direkten Einwirkungen korrosiver Medien schützen. Wir simulieren oder beschleunigen diese Umgebungsbedingungen im Labor und testen Prototypen rigoros, um ausreichende Designmargen sicherzustellen. Was wir liefern, ist ein zuverlässiges Verbindungssystem, das in rauen Umgebungen "getestet" wurde.
3. Batteriefeder-Produktmerkmale & Vorteile
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Merkmal |
Vorteil für Sie |
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Umgebungsprofilbasiertes Forward Design |
Indem wir von der Nutzungsumgebung zu den Designanforderungen zurückarbeiten, stellen wir sicher, dass die Federn von dem Material selbst an raue Bedingungen angepasst sind, anstatt einfach Standardprodukte zu modifizieren, wodurch die Umweltverträglichkeit grundlegend verbessert wird. |
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Spezielle Materialdatenbank & Verarbeitungstechnologie |
Wir haben eine große Menge an Leistungsdaten und Verarbeitungsparametern für spezielle Legierungen und Beschichtungen unter extremen Umgebungsbedingungen gesammelt, die Ihnen schnell bei der Auswahl und Umsetzung praktikabler Materiallösungen helfen können. |
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Gezieltes Zuverlässigkeitsvalidierungssystem |
Führt nicht nur Standardtests, sondern auch kundenspezifische Testpläne basierend auf Ihrer spezifischen Umgebung durch (z. B. Korrosion durch Mischgas, Zufallsvibrationen, kombinierte Temperatur-Feuchtigkeit-Vorspannungstests), wodurch die Zuverlässigkeit mit Daten nachgewiesen wird. |
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Fehleranalyse & Ursachenbehebung |
Wenn Probleme in der Anwendung auftreten, verfügen wir über fundierte Fehleranalysefähigkeiten (z. B. SEM/EDS-Zusammensetzungsanalyse), um die Ursache zu identifizieren und wirksame Korrekturmaßnahmen für Design oder Prozess bereitzustellen. |
4. Batteriefeder-Produktspezifikation
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Hochtemperaturleistung |
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Hochtemperatur-Elastizitätsverlust |
Halten bei +150 °C für 1000 Stunden, Messen der Kontaktkraftänderung |
Abfallrate< 15% |
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Hochtemperatur-Kontaktwiderstandsstabilität |
Nennstrom bei +125 °C anlegen, Widerstand überwachen |
Änderungsrate< 10% |
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Korrosionsbeständigkeit |
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Salzsprühtest (streng) |
Kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS) |
96 Stunden keine signifikante Korrosion |
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Test mit fließendem Mischgas |
Gemäß ISA-71.04-2013, Klasse G2/G3 |
Bestimmten Dauertest bestehen |
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Mechanische Umweltleistung |
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Eignung für Zufallsvibrationen |
Gemäß vom Kunden bereitgestellter Vibrations-Leistungsdichtespektrum (PSD) |
Nach dem Test wurden keine mechanischen Schäden festgestellt, und die elektrische Leistung war zufriedenstellend. |
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Mechanischer Schock |
z. B. 100G, 6ms, Halbsinus, 3 Achsen |
Funktion nach dem Test normal |
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Spezielle elektrische Leistung |
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Kontaktlichtbogenspannung/Strom |
Test in spezifischer Gasumgebung |
Erfüllt die Anforderungen an Explosionsschutz oder Sicherheitsstandards |
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Thermoelektrische EMK |
Messen der thermisch erzeugten Spannung zwischen Kontaktpaar |
< 1 μV/°C (Für Präzisionsmessgeräte) |
5. Batteriefeder-Produktanwendung
Herausfordernde extreme Umgebungen: Die Anwendungen unserer spezialisierten Batteriefedern
Automobil & Transport: Batteriefachkontakte für Reifendrucküberwachungssysteme (TPMS) (-40 °C bis +125 °C, vibrationsbeständig), Borddiagnosegeräte (beständig gegen Kraftstoffdampfkorrosion).
Energie & Industrie: Batterieanschlüsse für Bohrlochuntersuchungsgeräte (hochtemperatur- und druckbeständig), Stromleitungsüberwachungsgeräte (langfristige Wetterbeständigkeit im Freien), eigensichere Stromkreisbatterieanschlüsse für explosionsgeschützte Geräte.
Medizin & Biowissenschaften: Autoklavenkompatible Batteriefächer für chirurgische Instrumente, In-vitro-Diagnostikgeräte (beständig gegen Desinfektionsmittelkorrosion), Testmodule für implantierbare Geräte.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Batteriemanagement für UAVs in extremen Klimazonen, Satelliten-Backup-Stromkontakte (vakuumfest, strahlungsbeständig, geringe Gasfreisetzung), Zuverlässigkeit der Batterieanschlüsse für die Ausrüstung einzelner Soldaten.
6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Können Sie komplexe kundenspezifische Designs bearbeiten und Designoptimierungsvorschläge machen?
A: Absolut. Dies ist unsere Kernkompetenz. Wir bieten innerhalb von 3-5 Tagen eine kostenlose DFM-Analyse an und helfen Kunden oft, durch designgerechte Herstellung 15-30 % Kosten zu senken.
F: Wie gewährleisten Sie eine gleichbleibende Qualität und gehen mit Defektproblemen um?
A: Wir implementieren ein strenges 4-stufiges QC-System mit 100 % vollständiger Inspektion. Unsere Erfolgsbilanz zeigt eine Qualifikationsrate von 99,99 %.
F: Wie sind Ihre Vorlaufzeiten und wie gehen Sie mit dringenden Bestellungen um?
A: Standardvorlaufzeiten: 3-7 Tage für Prototypen, 7-15 Tage für die Massenproduktion. Wir bieten VIP-Priorisierung, wodurch sich die Vorlaufzeiten um bis zu 30 % verkürzen.
F: Erhalte ich während des gesamten Projekts zeitnahe Antworten und professionelle Unterstützung?
A: Ja. Sie erhalten einen exklusiven 1:1-Berater mit einer anfänglichen Reaktionsverpflichtung von 1 Stunde und 24-Stunden-technischem Support.
F: Können Sie Materialzertifizierungen und Umweltverträglichkeitsberichte bereitstellen?
A: Ja. Wir stellen auf Anfrage Materialzertifizierungen und Umweltprüfberichte (RoHS, REACH-konform) zur Verfügung.
F: Wie schützen Sie meine Designs und mein geistiges Eigentum?
A: Wir beginnen mit einer gegenseitigen Geheimhaltungsvereinbarung und setzen strenge Schutzmaßnahmen für die Formeneigentümerschaft und Datensicherheit um.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen und MOQ-Anforderungen?
A: Wir bieten flexible Zahlungsbedingungen (T/T, L/C bei Sicht) und MOQ ab 1 Stück für Prototypen.
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