Wszystkie produkty
Dostosowanie Gorąco stopione orzechy Gorąco stopione wkładki do niezawodnego wiązania w PP PA specjalnych tworzyw sztucznych
| Miejsce pochodzenia | Shenzhen, Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | TF |
| Orzecznictwo | lSO9001 |
| Numer modelu | TF-001 |
| Minimalne zamówienie | 1 |
| Cena | 0.04-0.15USD |
| Szczegóły pakowania | Opakowanie kartonowe 18*15*12cm (opakowanie można dostosować do wymagań produktu klienta) |
| Czas dostawy | 3 dni/początek |
| Zasady płatności | T/T |
| Możliwość Supply | 10000000 sztuk / miesiąc |
Skontaktuj się ze mną o darmowe próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Jeśli masz jakiekolwiek obawy, oferujemy 24-godzinną pomoc online.
xSzczegóły Produktu
| Pozycjonowanie produktu | Rozwiązania do głębokiej personalizacji | Podstawowa kompetencja | Ekspert w zakresie radełkowania specjalnego i projektowania konstrukcyjnego |
|---|---|---|---|
| Orientacja projektowa | Maksymalizacja siły wiązania plastik-metal | Model współpracy | Wspólny rozwój od koncepcji do masowej produkcji |
| Zakres usług | Pełna personalizacja: radełkowanie, profil zęba, średnica zewnętrzna, fazowanie itp. | Propozycja wartości | Optymalizuje siłę i niezawodność połączenia dla konkretnego zastosowania |
| Typowa potrzeba | Wysoki moment obrotowy, środowisko o dużych wibracjach, cienkościenne części z tworzyw sztucznych | Dane techniczne | Zawiera przewodnik po analizie i instalacji DFM |
| Podkreślić | Dostosowanie Hot Melt Nut,PP Gorąco roztopione orzechy,Dostosowanie wstawek gorąco topiących |
||
opis produktu
Głęboka geometria niestandardowych wkładek do topienia na gorąco | Rozwiązanie oparte na bazie danych radełkowanych dla niezawodnego łączenia w tworzywach PP, PA i specjalnych
1. Mosiężne nakrętki do topienia na gorąco: Szybkie szczegółys
Gdy standardowe wkładki nie spełniają wymagań dotyczących wytrzymałości połączenia, odporności na obracanie lub stabilności w tworzywach sztucznych (np. PP, PA), nasza usługa głębokiego dostosowywania zapewnia najlepsze rozwiązanie. Nie tylko produkujemy nakrętki; specjalizujemy się w ich projektowaniu. Analizując właściwości materiału z tworzywa sztucznego, grubość ścianki i warunki naprężeń, możemy dostosować unikalne profile zębów radełkowanych, struktury kolumn topienia lub średnice zewnętrzne. Zapewnia to maksymalny obszar zazębiania mechanicznego między stopionym tworzywem sztucznym a metalem, tworząc najmocniejszy, najbardziej niezawodny gwintowany punkt połączenia dla Twojego produktu.
2. Mosiężne nakrętki do topienia na gorąco: Opis produktu
Za każdym udanym montażem tworzywo sztuczne-metal stoi idealne połączenie nauki o materiałach i precyzyjnej inżynierii. Naszą rolą jest bycie „projektantem”, który ułatwia to połączenie. Posiadamy bogatą „Bazę danych radełkowania i struktury”, dokumentującą dane dotyczące wydajności różnych kątów zębów, głębokości rowków i wzorów w różnych tworzywach sztucznych. Kiedy przedstawiasz wyzwanie — takie jak „jak wytrzymać wyższy moment dokręcania podczas montażu na cienkościennym ABS” lub „jak zapobiec poluzowaniu w elastycznym materiale PP” — nasi inżynierowie wykorzystują tę wiedzę do przeprowadzania analiz symulacyjnych i opracowywania ukierunkowanych rozwiązań. Od dostarczania modeli 3D po produkcję funkcjonalnych prototypów, jesteśmy zaangażowani w cały proces, zapewniając, że niestandardowa wkładka jest nie tylko wykonalna na papierze, ale także wyróżnia się w wymagających zastosowaniach w świecie rzeczywistym.
3. Mosiężne nakrętki do topienia na gorąco: Cechy produktu i zalety
|
Cecha |
Korzyść dla Ciebie |
|
Naukowe dostosowywanie oparte na danych aplikacyjnych |
Wykracza poza „obróbkę na podstawie rysunku”. Naukowo zalecamy lub projektujemy najskuteczniejsze radełkowanie blokujące (np. zęby helikalne o dużym skoku, zęby o progresywnym zagryzaniu) w oparciu o rodzaj tworzywa sztucznego (przepływ, skurcz), moment montażowy i warunki pracy, osiągając precyzyjne dopasowanie wydajności. |
|
Ekspertyza w rozwiązywaniu specjalnych wyzwań aplikacyjnych |
Biegłość w rozwiązywaniu problemów branżowych, takich jak niewystarczająca odporność na moment obrotowy w tworzywach o niskim module (np. PP, PE), osłabiona wytrzymałość wiązania w tworzywach wysokotemperaturowych (np. PPS) oraz pękanie wywołane montażem w częściach o cienkich ściankach. |
|
Pełne wsparcie procesowe od analizy DFM po walidację procesu |
Zapewnia bezpłatną analizę Design for Manufacturability na wczesnym etapie dostosowywania w celu optymalizacji struktury wkładki i części z tworzywa sztucznego; podczas pobierania próbek oferuje zalecenia dotyczące parametrów instalacji i waliduje za pomocą testów wyciągania/ścinania, zmniejszając ryzyko rozwoju. |
|
Elastyczny i wydajny system oprzyrządowania i pobierania próbek |
Posiada responsywne możliwości modyfikacji form i produkcji. Czas realizacji pobierania próbek niestandardowych projektów jest zwykle kontrolowany w ciągu 5-7 dni, wspierając równoległe testowanie wielu rozwiązań w celu przyspieszenia finalizacji projektu. |
|
Ochrona własności intelektualnej i innowacje oparte na współpracy |
Szanujemy i chronimy prywatność Twojego projektu i możemy podpisać umowy o zachowaniu poufności. Widzimy siebie jako przedłużenie Twojego zespołu badawczo-rozwojowego, zaangażowanego w budowanie unikalnej konkurencyjności Twojego produktu poprzez innowacje oparte na współpracy. |
4 Mosiężne nakrętki do topienia na gorąco:.Specyfikacja produktu
|
Pozycja specyfikacji |
Szczegóły / Możliwości |
Uwagi / Opis |
|
Konfigurowalne typy radełkowania |
Proste, helikalne, diamentowe, z wypustkami, spiralne, specjalne wzory kombinowane |
Wysokość zęba, skok i kąt są regulowane |
|
Konfigurowalne cechy strukturalne |
Otwór przelotowy/ślepy, różne style głowic (stożkowe, płaskie, kołnierzowe), specjalne fazowania wejściowe |
Dostosowuje się do różnych narzędzi instalacyjnych i wymagań estetycznych |
|
Opcje dostosowywania materiałów |
Oprócz mosiądzu, opcjonalne materiały, takie jak stal nierdzewna, aluminium, aby dopasować się do specjalnych potrzeb w zakresie CTE lub odporności na korozję |
|
|
Testowanie walidacji wydajności |
Może dostarczyć dane testowe dla niestandardowych próbek: siła wykręcania, siła wyciągania w podstawie z tworzywa sztucznego, retencja po cyklach termicznych itp. |
Ilościowa weryfikacja efektu dostosowywania |
|
Standardowy proces rozwoju niestandardowego |
Wprowadzanie wymagań → Projektowanie rozwiązań i wycena → Potwierdzenie rysunku → Wykonywanie/modyfikacja formy → Dostawa próbek → Produkcja masowa |
Jasny proces z zdefiniowanymi kamieniami milowymi |
|
Minimalna ilość zamówienia niestandardowego |
Oceniane indywidualnie w oparciu o złożoność i koszt oprzyrządowania, zwykle obsługuje zamówienia od kilkudziesięciu tysięcy |
Zapewnia rentowność projektu |
|
Dostawa dokumentacji technicznej |
Dostarcza rysunki 2D/3D, raporty materiałowe, instrukcje montażu dla części niestandardowych |
|
5.Mosiężne nakrętki do topienia na gorąco: Zastosowanie produktu
Nasza głęboka zdolność dostosowywania jest solidną podstawą dla następujących innowacyjnych zastosowań o wysokim zapotrzebowaniu:
Wysokowydajny sprzęt sportowy i sprzęt outdoorowy: Dostosowywanie wkładek do kompozytów z włókna węglowego lub wysokowydajnych części z tworzyw konstrukcyjnych, rozwiązując problem poluzowania połączeń pod wpływem dużych uderzeń i wibracji.
Specjalistyczny sprzęt przemysłowy i robotyka: Dostosowywanie wkładek do części z tworzyw sztucznych odpornych na wysokie temperatury (np. PEEK) lub odpornych na chemikalia, zapewniając długotrwałą stabilność i uszczelnienie połączeń gwintowanych w ekstremalnych warunkach pracy.
Niemetalowe komponenty w komorach silnika samochodowego: Dostosowywanie wkładek do obudów złączy, wsporników czujników itp., które mogą wytrzymać długotrwałe działanie wysokiej temperatury, oleju i wibracji, spełniając rygorystyczne standardy niezawodności środowiska pod maską samochodu.
Innowacyjne konstrukcje elektroniki użytkowej: Dostosowywanie mikro lub specjalnych wkładek do unikalnych lokalizacji, takich jak obszary zawiasów w składanych urządzeniach lub wodoodpornych częściach konstrukcyjnych, zapewniając niezawodne połączenia w ekstremalnych ograniczeniach przestrzeni i złożonych warunkach naprężeń.
6. Często zadawane pytania (FAQ)
P: Czy możesz obsłużyć złożone projekty niestandardowe i dostarczyć sugestie dotyczące optymalizacji projektu?
O: Zdecydowanie. To nasza podstawowa wiedza. Zapewniamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć 15-30% redukcji kosztów dzięki projektowaniu pod kątem produkcji.
P: Jak zapewniasz spójność jakości i radzisz sobie z problemami z wadami?
O: Wdrażamy rygorystyczny 4-etapowy system kontroli jakości ze 100% pełną inspekcją. Nasze wyniki pokazują 99,99% wskaźnik kwalifikacji.
P: Jakie są Twoje czasy realizacji i jak radzisz sobie z pilnymi zamówieniami?
O: Standardowe czasy realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla produkcji masowej. Oferujemy priorytet VIP, skracając czas realizacji nawet o 30%.
P: Czy otrzymam terminowe odpowiedzi i profesjonalne wsparcie przez cały projekt?
O: Tak. Otrzymujesz wyłącznego konsultanta 1v1 z 1-godzinnym zobowiązaniem do początkowej odpowiedzi i 24-godzinnym wsparciem technicznym.
P: Czy możesz dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty dotyczące zgodności ze środowiskiem?
O: Tak. Na żądanie dostarczamy certyfikaty materiałowe i raporty z badań środowiskowych (zgodne z RoHS, REACH).
P: Jak chronisz moje projekty i własność intelektualną?
O: Zaczynamy od wzajemnej umowy o zachowaniu poufności i wdrażamy ścisłą ochronę własności form i środki bezpieczeństwa poufnych danych.
Polecane produkty
-
VIDEO
VIDEO -
VIDEO