Krótki: Uzyskaj wgląd w funkcje, które zapewniają spójne wyniki w codziennym użytkowaniu. Ten film przedstawia nasze niestandardowe rozwiązania w zakresie łączenia na zimno i niestandardowe rozwiązania w zakresie elementów złącznych, pokazując, w jaki sposób produkujemy elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, o specjalnym kształcie i mikrorozmiarach od M1 do M30. Zobaczysz nasz precyzyjny proces produkcyjny, wykorzystanie materiałów przekraczające 95% oraz to, jak zapewniamy bezpłatną analizę DFM w celu optymalizacji Twoich projektów pod kątem maksymalnej wydajności i niezawodności.
Powiązane cechy produktu:
W procesie kucia na zimno osiąga się stopień wykorzystania materiału przekraczający 95%, co znacznie zmniejsza ilość odpadów i koszty jednostkowe w przypadku zakupów hurtowych.
Produkuje elementy złączne o wysokiej wytrzymałości do klasy 12.9 o zwiększonej wytrzymałości zmęczeniowej o ponad 20% do wymagających zastosowań.
Ekspert w zakresie złożonego dostosowywania części, w tym wieloetapowych, specjalnych głowic, części pustych i zębatych od M1.0 mikro do dużych M30.
Wdraża system jakości IATF 16949 z pełną identyfikowalnością, od spektrometrii surowców po 100% kontrolę gwintów.
Utrzymuje bibliotekę ponad 500 form z czasem realizacji 7–10 dni dla standardowych form niestandardowych i obsługuje masową produkcję 2 milionów sztuk dziennie.
Oferuje kompleksowe certyfikaty materiałowe i raporty zgodności środowiskowej, w tym standardy RoHS i REACH.
Zapewnia bezpłatną analizę DFM w ciągu 3–5 dni, aby pomóc zoptymalizować strukturę produktu w celu uzyskania lepszej produktywności i efektywności kosztowej.
Zapewnia precyzję wymiarową przy koncentryczności formowania łba ≤ 0,05 mm i precyzję gwintu zgodną ze standardami klasy 6g/6H.
Często zadawane pytania:
Czy potrafisz obsługiwać złożone projekty niestandardowe i dostarczać sugestie dotyczące optymalizacji projektu?
Absolutnie. To jest nasza podstawowa wiedza. Zapewniamy bezpłatną analizę DFM w ciągu 3-5 dni, często pomagając klientom osiągnąć 15-30% redukcję kosztów poprzez projektowanie pod kątem wykonalności.
Jak zapewnić spójność jakości i rozwiązać problemy z defektami?
Wdrażamy rygorystyczny 4-stopniowy system kontroli jakości ze 100% pełną kontrolą. Nasze osiągnięcia pokazują, że poziom kwalifikacji wynosi 99,99%, co zapewnia spójne zapewnianie jakości.
Jakie są Wasze czasy realizacji i jak radzicie sobie z pilnymi zamówieniami?
Standardowy czas realizacji: 3-7 dni dla prototypów, 7-15 dni dla produkcji masowej. W przypadku pilnych potrzeb oferujemy priorytetyzację VIP, skracając czas realizacji nawet o 30%.
Jak chronicie moje projekty i własność intelektualną?
Zaczynamy od wzajemnej umowy NDA i wdrażamy ścisłą ochronę własności formy oraz środki bezpieczeństwa poufnych danych, aby chronić Twoją własność intelektualną.