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고정밀 표면 실장 너트 연마 부식 방지 산화 방지
| 원래 장소 | 중국 선전 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | TF |
| 인증 | lSO9001 |
| 모델 번호 | TF-002 |
| 최소 주문 수량 | 1 |
| 가격 | 0.08-0.12USD |
| 포장 세부 사항 | 판지 포장 18*15*12cm(포장은 고객 제품 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있음) |
| 배달 시간 | 3일/시작 |
| 지불 조건 | 티/티 |
| 공급 능력 | 달 당 10000000pieces/ |
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x제품 상세 정보
| 프로세스 최적화 초점 | 솔더 수율 및 공정 안정성 | 핵심 솔루션 | 고급 패드 및 스텐실 디자인 지원 |
|---|---|---|---|
| 재료 과학 응용 | 산화 방지 솔더 표면 처리 | 주요 공정 관리 | 정확한 솔더 페이스트 볼륨 제어, 리플로우 프로필 최적화 |
| 목표 결과 | 0 또는 매우 낮은 납땜 불량률 달성 | 보조 툴 | DFM(제조 가능성을 위한 설계) 체크리스트 제공 |
| 응용 프로그램 시나리오 | 대량, 혼합 생산 라인 | 품질 약속 | 솔더 1차 통과 수율 보장 |
| 강조하다 | 고정밀 표면 실장 너트,부식 방지 표면 실장 너트,산화 방지 비표준 패스너 |
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제품 설명
SMT 너트 솔더링 솔루션 | 더 높은 1차 통과 수율을 위한 공정 지원
1. SMT 너트 빠른 세부 정보
우리는 우수한 표면 실장 너트의 가치가 궁극적으로 안정적이고 고품질의 솔더링 공정에 달려 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 제품뿐만 아니라 솔더링 공정 최적화를 위한 포괄적인 지원도 제공합니다. 디자인에 대한 입증된 패드 패턴 및 스텐실 구멍 제안 제공부터 가장 호환되는 솔더 페이스트 유형 및 리플로우 프로파일 권장까지, 우리는 생산 팀이 콜드 솔더 조인트, 브리징 또는 정렬 불량과 같은 솔더링 결함을 최소화하여 높은 1차 통과 수율과 생산 주기 시간을 보장하도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다.
2. SMT 너트 제품 설명
SMD 너트 솔더링은 금속, 솔더, PCB 및 열 사이의 복잡한 상호 작용을 미세한 수준에서 포함합니다. 우리는 이러한 상호 작용의 과학적 및 엔지니어링 세부 사항에 중점을 둡니다. 당사 제품은 제어 가능한 습윤성을 가진 솔더링 표면, 벤트 기능을 용이하게 하고 솔더 볼을 줄이는 하단 형상, 열 질량 분포를 최적화하는 구조와 같은 기능을 갖도록 특별히 설계되었습니다. 또한, 우리는 풍부한 공정 창 데이터를 축적하여 특정 공정 매개변수 지침을 제공하고 생산 라인 공정 검증을 지원할 수도 있습니다. 우리의 목표는 SMD 너트 솔더링을 간단하고, 신뢰할 수 있으며, 예측 가능하게 만들어 SMT 생산 라인에서 가장 걱정 없는 부분이 되도록 하는 것입니다.
3. SMT 너트제품 특징 및 장점
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특징 |
귀하에게 드리는 장점 |
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검증된 랜드 패턴 라이브러리 |
광범위한 생산 테스트를 통해 검증된 각 표준 너트에 대한 최적화된 패드 디자인(Gerber 파일)을 제공합니다. 이러한 디자인을 직접 사용하거나 참조하여 실험의 위험과 시간 비용을 없앨 수 있습니다. |
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타겟 스텐실 구멍 솔루션 |
너트의 솔더 영역 및 열 질량을 기반으로 맞춤형 스텐실 두께 및 구멍 모양/크기 권장 사항을 제공하여 정확한 솔더 페이스트 도포를 보장하고 솔더 부족 또는 페이스트 번짐을 방지합니다. |
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향상된 솔더 신뢰성을 위한 표면 기술 |
더 강한 산화 방지 기능을 갖춘 도금 또는 특수 플럭스 호환성 처리를 사용하여 보관 중 솔더링성을 연장하고 리플로우 중 우수한 습윤성을 촉진하여 밝고 견고한 솔더 조인트를 형성합니다. |
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데이터 기반 리플로우 프로파일 지침 |
다양한 합금 조성(예: SAC305 및 SAC307)의 솔더 페이스트에 대한 권장 리플로우 온도 프로파일을 제공하여 공정 매개변수를 빠르게 설정하고 생산 라인 시운전 시간을 단축하는 데 도움을 드립니다. |
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포괄적인 DFM 분석 및 지원 |
설계 단계에서 PCB에 너트 배치, 너트와 주변 부품 간의 간격, 열적 영향에 대한 제조 가능성 분석을 수행하여 잠재적인 솔더링 문제를 사전에 방지할 수 있습니다. |
4. SMT 너트제품 사양
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사양 항목 |
세부 정보 / 기능 |
참고 사항 / 설명 |
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랜드 패턴 파일 형식 |
Gerber, DXF, PDF |
PCB 설계 파일에 쉽게 통합 |
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권장 스텐실 두께 범위 |
일반적으로 0.1mm - 0.15mm (4-6 mils) |
너트 크기 및 패드 디자인에 따라 다름 |
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솔더 페이스트 유형 호환성 |
주류 무연(SAC 시리즈) 및 유연 페이스트와 광범위하게 호환 |
호환성 테스트 보고서 제공 |
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솔더링성 테스트 표준 |
J-STD-002 또는 이에 상응하는 습윤 밸런스 테스트 통과 |
장기간 보관 후 솔더링성 보장 |
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리플로우 피크 온도 허용 오차 |
최대 265°C의 피크 온도 견딤(무연 요구 사항에 따름) |
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공정 창 평가 데이터 |
주요 공정 매개변수(예: 램프 속도, 액상 이상 시간)에 대한 권장 창을 제공할 수 있습니다. |
공정 안정성 최적화에 도움 |
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생산 문제에 대한 신속한 대응 |
생산에서 솔더링 이상 현상 분석을 지원하기 위해 공정 지원 채널 구축 |
솔루션 제안 제공 |
5. SMT 너트제품 적용
공정 최적화된 표면 실장 너트 서비스는 생산 효율성 및 수율에 대한 극심한 요구 사항이 있는 분야에 특히 적합합니다.
소비자 전자 제품 대량 생산: 스마트폰 및 태블릿과 같은 대량 생산 제품의 경우 솔더링 수율의 작은 개선조차도 상당한 비용 절감 및 품질 이점으로 이어집니다.
자동차 전자 제품 Tier 1 공급업체 생산 라인: 공정 안정성 및 무결함에 대한 매우 높은 요구 사항이 있는 자동차 컨트롤러 생산 라인에 사용되며, 공급업체는 심층적인 공정 지원 및 데이터를 제공해야 합니다.
계약 제조 서비스(EMS): 다양한 소량 배치 EMS 생산 라인에 서비스를 제공하며, 부품 공급업체는 전환 시간을 단축하고 다양한 고객을 위한 제품 품질을 보장하기 위해 신속하고 정확한 공정 구현 지원을 제공해야 합니다.
고신뢰성 항공 우주 전자 제품 제조: 소량 생산에서도 솔더링 신뢰성에 대한 엄격한 표준이 필요하며, 포괄적인 공정 문서, 데이터 지원 및 추적성 보장이 필요합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 복잡한 맞춤형 설계를 처리하고 설계 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 이것이 우리의 핵심 전문 지식입니다. 3-5일 이내에 무료 DFM 분석을 제공하며, 제조 가능성을 위한 설계를 통해 고객이 15-30%의 비용 절감을 달성하도록 돕는 경우가 많습니다.
Q: 품질 일관성을 어떻게 보장하고 결함 문제를 처리합니까?
A: 우리는 100% 전체 검사를 통해 엄격한 4단계 QC 시스템을 구현합니다. 우리의 실적은 99.99%의 합격률을 보여줍니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되며 긴급 주문은 어떻게 처리합니까?
A: 표준 리드 타임: 프로토타입의 경우 3-7일, 대량 생산의 경우 7-15일. VIP 우선 순위를 제공하여 리드 타임을 최대 30%까지 단축합니다.
Q: 프로젝트 전반에 걸쳐 적시에 응답과 전문적인 지원을 받을 수 있습니까?
A: 예. 1시간 이내 초기 응답 약속과 24시간 기술 지원을 제공하는 1대1 전담 컨설턴트를 받으실 수 있습니다.
Q: 재료 인증 및 환경 규정 준수 보고서를 제공할 수 있습니까?
A: 예. 요청 시 재료 인증 및 환경 테스트 보고서(RoHS, REACH 준수)를 제공합니다.
Q: 내 디자인과 지적 재산을 어떻게 보호합니까?
A: 상호 NDA로 시작하여 엄격한 금형 소유권 보호 및 기밀 데이터 보안 조치를 구현합니다.
Q: 지불 조건 및 MOQ 요구 사항은 무엇입니까?
A: 유연한 지불 조건(T/T, L/C at sight)과 프로토타입 제작을 위한 1개부터의 MOQ를 제공합니다.
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