Vom Prototyp bis zur Produktion: Beschleunigung eines tragbaren medizinischen Monitors mit integrierten CNC- und Stempellösungen

December 30, 2025
Aktueller Firmenfall über Vom Prototyp bis zur Produktion: Beschleunigung eines tragbaren medizinischen Monitors mit integrierten CNC- und Stempellösungen

Kundenbranche: Medizinprodukte

Die Herausforderung:
Ein europäischer Medizintechnik-Innovator musste ein tragbares Diagnosegerät schnell auf den Markt bringen. Das Design umfasste ein komplexes, eloxiertes Aluminiumgehäuse und mehrere interne, gratfreie EMI-Schirme und Sensorkontakte aus Edelstahl. Sie standen vor Hürden bei der Suche nach einem einzigen Partner, der sowohl die hochpräzise CNC-Bearbeitung für das Gehäuse als auch das empfindliche, medizinische Stanzen für interne Komponenten bewältigen konnte, und das alles unter Einhaltung aggressiver Zeitpläne für Prototypen und Pilotproduktion.

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Unsere Lösung:
Tingfeng Hardware wurde als Full-Service-Partner beauftragt. Unsere Ingenieure führten eine gleichzeitige DFM-Analyse durch:

  • Für das CNC-Gehäuse: Wir optimierten das Design für eine effiziente 5-Achsen-Bearbeitung, die eine Produktion in einem einzigen Arbeitsgang und eine makellose, matte, eloxierte Oberfläche ermöglichte. Prototypen wurden innerhalb von 48 Stunden geliefert.

  • Für die internen Stanzteile: Unser Präzisionsstanzteam entwickelte ein kundenspezifisches Folgeverbundwerkzeug, um die dünnen (0,2 mm) Edelstahlschirme mit einer Toleranz von ±0,02 mm und einer spiegelgleichen Gratkontrolle herzustellen, gefolgt von einer biokompatiblen Nickelbeschichtung.

  • Integrierte Koordination: Ein dedizierter Projektmanager sorgte für eine nahtlose Terminplanung zwischen den Werkstätten. Muster der ersten Artikel wurden intern zur Passformüberprüfung vor dem Versand montiert.

Ergebnisse & Auswirkungen:

  • Zeitplan um 40 % reduziert: Vollständig montierte Prototypen wurden in 5 Tagen geliefert; ein Pilotlauf von 500 Einheiten wurde in 12 Tagen abgeschlossen.

  • Kosten optimiert: DFM-Vorschläge führten zu einer geschätzten Kostenreduzierung von 15 % für die Massenproduktion.

  • Qualität gesichert: Die perfekte Passform und Verarbeitung bildeten eine solide Grundlage für den Zertifizierungsprozess des Kunden.

  • Partnerschaft gesichert: Der Kunde hat uns nun mit der Werkzeugausstattung für die Massenproduktion betraut und uns als wichtigen Fertigungspartner gelistet.

Kunden-Testimonial:
“Die Fähigkeit von Tingfeng, sowohl die komplexe Bearbeitung als auch das empfindliche Stanzen unter einem Dach zu bewältigen, war entscheidend. Ihr technischer Input und ihre Geschwindigkeit waren maßgeblich für unseren erfolgreichen Start.”