Od prototypu do produkcji: przyspieszenie przenośnego monitora medycznego z zintegrowanymi rozwiązaniami CNC & Stamping

Branża klienta: wyroby medyczne

Wyzwanie:
Europejski innowator medycyny potrzebował szybko wprowadzić na rynek przenośne urządzenie diagnostyczne.osłony EMI ze stali nierdzewnej bez gruntu i kontakty czujnikówMusieli znaleźć jednego partnera, który byłby w stanie wykonywać zarówno precyzyjne obróbki CNC dla obudowy, jak i delikatne, medyczne pieczętowanie części wewnętrznych.Wszystko to przy jednoczesnym spełnianiu agresywnych harmonogramów prototypów i produkcji pilotażowej..

Nasze rozwiązanie:
Nasi inżynierowie przeprowadzili równoczesną analizę DFM:

• W przypadku obudowy CNC:Zoptymalizowaliśmy konstrukcję do wydajnej obróbki 5-osiowej, umożliwiając produkcję pojedynczej konfiguracji i bezbłędne anodowane wykończenie.

• W przypadku pieczęci wewnętrznych:Nasz zespół precyzyjnej pieczętowania opracował niestandardową, progresywną matrycę do wytwarzania cienkiej (0,2 mm) osłony ze stali nierdzewnej o tolerancji ±0,02 mm i kontrolę burr na poziomie lustra,po której następuje biokompatybilne pokrycie niklem.

• Zintegrowana koordynacja:Dedykowany menedżer projektu zapewnił płynne planowanie pomiędzy warsztatami.

Wyniki i wpływ:

• Termin skrócony o 40%:W pełni zmontowane prototypy zostały dostarczone w ciągu 5 dni; pilot 500 sztuk został zakończony w ciągu 12 dni.

• Optymalizacja kosztów:Sugestie DFM doprowadziły do szacunkowego zmniejszenia kosztów produkcji masowej o 15%.

• Gwarancja jakości:Doskonałe dopasowanie i wykończenie stanowiły solidną podstawę dla procesu certyfikacji przez klienta.

• Partnerstwo zabezpieczone:Klient powierzył nam masową produkcję narzędzi i wymienił nas jako kluczowego producenta.

Świadectwo klienta:
Zdolność firmy Tingfeng do zarządzania zarówno złożonym obróbką, jak i delikatnym pieczeniem pod jednym dachem była decydująca.