고밀도 PCB용 마이크로 SMT 너트 M1.2 M1.6 정밀 공면성 SMT 패스너
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x| 제품 중심 | 마이크로 및 고밀도 마운팅 | 핵심 이점 | 우수한 동일 평면성 및 솔더 수율 |
|---|---|---|---|
| 본체 재질 | 스테인레스 스틸 316L, 황동 | 도금 시스템 | Ni 언더플레이트 + Sn, 침지 은 |
| 프로세스 문제 해결 | 툼스토닝(Tombstoning) 방지, 열변형 제어 | 주요 용도 | 웨어러블 장치, 마이크로 센서 모듈 |
| 정밀 제어 | 고정밀(±0.03mm 동일 평면성) | 포장 | 정밀 테이프 및 릴, 수분 차단 백 |
| 강조하다 | 마이크로 SMT 너트,PCB SMT 너트,정밀 SMT 패스너 |
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고밀도 PCB용 Micro SMT 너트 | M1.2-M1.6, 정밀 평탄도
1. SMT 너트 빠른 세부 정보
점점 더 소형화되는 전자 제품을 위해 고밀도 PCB용으로 설계된 소형 SMT 너트(예: M1.2, M1.4, M1.6)를 제공합니다. 이 제품은 제조 과정에서 본체 평탄도(공면성) 및 치수 정확도에 대한 엄격한 관리를 특징으로 하며, 미세 피치 배치 시 솔더 패드와 완벽하게 정렬되고 리플로우 시 툼스토닝 또는 정렬 불량과 같은 결함을 효과적으로 방지합니다. 우리는 마이크로 스케일에서 동등하게 강력하고 신뢰할 수 있는 나사산 연결 기능을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
2. SMT 너트 제품 설명
밀리미터 제곱 공간 내에서 견고한 나사산 연결을 달성하는 것은 매우 높은 정밀도와 공정 요구 사항을 필요로 하는 작업입니다. 당사의 소형 패치 너트는 단순한 하드웨어가 아니라 입증된 마이크로 연결 솔루션입니다. 우리는 마이크로 패드에서 솔더 페이스트 흐름 거동과 리플로우 오븐에서 작은 금속 부품의 열역학적 변화를 연구하여 너트의 하부 구조, 무게 분포 및 도금 조성을 특별히 최적화할 수 있었습니다. 이를 통해 복잡한 주변 부품 레이아웃에서도 의도된 위치에 정확하고 안전하게 납땜되어 정밀 장비에서 신뢰할 수 있는 "소형 앵커"가 될 수 있습니다.
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3. SMT 너트제품 특징 및 장점
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특징 |
장점 |
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미세 피치용으로 설계된 구조 |
더 작은 본체 크기와 최적화된 윤곽으로 주변의 미세 트레이스 또는 부품을 방해하지 않고 고밀도 PCB 레이아웃에 적응하여 보드 공간을 최대화합니다. |
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최고 수준의 평탄도 제어 |
정밀 가공 및 테스트를 통해 모든 솔더 핀이 동일한 매우 좁은 평면 공차 영역 내에 있는지 확인하여 한 번에 완벽한 솔더 조인트를 형성하고 최초 통과 수율을 향상시키는 기반을 마련합니다. |
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툼스톤 방지 균형 설계 |
용접 표면의 대칭 및 습윤력 균형을 과학적으로 설계하고 무게 중심을 최적화하여 리플로우 납땜 시 수직 또는 변위 위험을 물리적 관점에서 줄입니다. |
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안정적이고 신뢰할 수 있는 마이크로 납땜 강도 |
특수 처리된 납땜 표면과 구조는 작은 솔더 영역에서도 신뢰할 수 있는 야금 결합을 보장하여 충분한 인발 및 전단 강도를 제공합니다. |
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소형화를 위한 전체 공정 품질 관리 |
광학 분류 및 레이저 측정과 같은 마이크로 부품별 검사 방법을 사용하여 모든 마이크로 너트가 엄격한 표준을 충족하는지 확인하여 대량 생산의 안정성을 보장합니다. |
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4. SMT 너트.제품 사양
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사양 항목 |
세부 정보 / 기능 |
참고 사항 / 설명 |
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마이크로 나사산 크기 |
M1.2, M1.4, M1.6, M2 |
기본 권장 크기 |
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본체 너비/길이 |
일반적으로 3.0mm ~ 5.0mm |
특정 치수는 나사산 크기 및 설계에 따라 다름 |
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일반적인 평탄도 |
≤ 0.03mm (SPC 기반) |
솔더 품질에 영향을 미치는 주요 지표 |
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권장 패드 크기 |
해당 랜드 패턴 설계 가이드 제공 |
스텐실 설계 및 납땜 결과 최적화 |
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솔더 푸시 테스트 표준 |
IPC 기반 또는 고객 정의 전단 테스트 요구 사항 충족 |
요청 시 테스트 데이터 제공 |
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수분 민감도 레벨(MSL) |
일반적으로 MSL 1 |
대부분의 보관 조건에 적합 |
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릴 용량 |
일반적으로 릴당 3,000~5,000개 |
정확한 수량은 크기에 따라 다름 |
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5. SMT 너트제품 응용 분야
소형 패치 너트는 정교한 전자 장치에서 모듈성과 안정적인 연결의 초석입니다.
소형 웨어러블 및 의료 패치: 스마트 팔찌/시계의 스트랩 커넥터 베이스 및 연속 혈당 측정기(CGM)의 송신기를 고정하는 데 사용되며, 극도의 얇음과 신뢰성이 필요합니다.
하이엔드 소형 카메라 모듈: 휴대폰의 잠망경 카메라 프리즘 마운트의 조정 및 고정 지점 및 내시경 전면 모듈의 조립 기반으로 사용되며, 극도의 정밀도와 안정성이 필요합니다.
고밀도 센서 융합 모듈: 자율 주행차의 LiDAR/레이더 시스템의 내부 PCB를 기계적으로 고정하고 환경 센서 어레이를 장착하는 데 사용되어 진동 중에도 안정적인 연결을 보장합니다.
초박형 소비자 전자 제품: 트루 와이어리스 스테레오(TWS) 이어폰 충전 케이스의 내부 구조적 연결 및 초박형 폴더블 폰의 힌지 지지대 장착에 사용되어 공간과 강도의 한계를 뛰어넘습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 복잡한 맞춤형 설계를 처리하고 설계 최적화 제안을 제공할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 이것이 우리의 핵심 전문 지식입니다. 우리는 3~5일 이내에 무료 DFM 분석을 제공하며, 제조 가능성을 위한 설계를 통해 고객이 15~30%의 비용 절감을 달성하도록 돕는 경우가 많습니다.
Q: 품질 일관성을 어떻게 보장하고 결함 문제를 처리합니까?
A: 우리는 100% 전체 검사를 통해 엄격한 4단계 QC 시스템을 구현합니다. 우리의 실적은 99.99%의 합격률을 보여줍니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되며 긴급 주문은 어떻게 처리합니까?
A: 표준 리드 타임: 프로토타입의 경우 3~7일, 대량 생산의 경우 7~15일. VIP 우선 순위를 제공하여 리드 타임을 최대 30%까지 단축합니다.
Q: 프로젝트 전반에 걸쳐 적시에 응답과 전문적인 지원을 받을 수 있습니까?
A: 예. 1시간 이내 초기 응답 약속과 24시간 기술 지원을 통해 1대1 전담 컨설턴트를 받으실 수 있습니다.
Q: 재료 인증 및 환경 규정 준수 보고서를 제공할 수 있습니까?
A: 예. 요청 시 재료 인증 및 환경 테스트 보고서(RoHS, REACH 준수)를 제공합니다.
Q: 내 설계를 어떻게 보호하고 지적 재산을 보호합니까?
A: 상호 NDA로 시작하여 엄격한 금형 소유권 보호 및 기밀 데이터 보안 조치를 구현합니다.
Q: 지불 조건 및 MOQ 요구 사항은 무엇입니까?
A: 유연한 지불 조건(T/T, L/C at sight)과 프로토타입 제작을 위한 1개부터의 MOQ를 제공합니다.
