잘 작성된 사양은 시간과 비용을 절약하고 설계 의도에 맞는 부품을 제공합니다. 그러나 많은 엔지니어링 팀은 불완전하거나 비현실적인 요구 사항이 포함된 도면을 제출합니다. 이 가이드에서는 정밀 장비용 맞춤형 선반 가공 핀, 샤프트 및 부싱을 지정하기 위한 필수 매개변수를 설명합니다.
1. 직경 및 공차
명목 직경과 공차 범위를 지정하십시오. 정밀 정렬 응용 분야의 경우 ±0.01mm ~ ±0.02mm를 권장합니다. 일반적인 위치 지정의 경우 ±0.05mm로 충분할 수 있습니다. 높은 정밀도가 필요하지 않은 기능에 대한 과도한 공차는 불필요한 비용을 발생시킵니다.
2. 길이 및 중요 치수
전체 길이와 중요 단차 치수를 표시하십시오. 다중 직경 부품의 경우 어떤 직경이 기능적 베어링 표면이고 어떤 것이 간격 또는 고정 기능인지 지정하십시오. 이를 통해 제조업체는 중요 기능에 대한 검사를 우선적으로 수행할 수 있습니다.
3. 재료 및 경도
재료 등급을 지정하십시오. 스테인리스강의 경우 303, 304 또는 316과 같은 특정 등급을 사용하십시오. 탄소강 응용 분야의 경우 열처리가 필요한 경우 10B21, 11SMn30 또는 100Cr6을 지정하십시오. 경도가 중요한 경우 목표 HRC 범위를 명시하십시오.
4. 표면 마감 및 코팅
표면 거칠기 요구 사항을 지정하십시오. 베어링 표면의 경우 Ra 0.4μm가 일반적이며, 일반 응용 분야의 경우 Ra 0.8μm로 충분합니다. 부식 방지를 위해 아연 도금, 아연 니켈 도금 또는 부동태화를 지정하십시오. 해당되는 경우 염수 분무 시험 요구 사항을 포함하십시오.
5. 널링 및 기타 기능
널링이 필요한 경우 패턴(직선 또는 다이아몬드)과 널링 피치를 지정하십시오. 나사산 끝의 경우 나사산 표준 및 등급을 지정하십시오. 고정 홈의 경우 홈 너비, 깊이 및 끝면으로부터의 위치를 제공하십시오.
6. 수량 및 리드 타임
수량에 대해 현실적으로 생각하십시오. Tingfeng Hardware에서는 200개부터 주문을 받지만, 가격과 리드 타임은 배치 크기와 직접적으로 관련됩니다. 연간 사용량을 표시하면 가장 비용 효율적인 접근 방식을 추천하는 데 도움이 됩니다.
7. 명확한 도면 제공
치수가 기입된 도면(또는 3D 모델)은 요구 사항을 전달하는 가장 효과적인 방법입니다. 허용되는 형식에는 PDF, DWG/DXF, STEP 및 IGES가 포함됩니다. 공차, 재료 참고 사항 및 특별 지침을 포함하십시오.
결론
완전한 사양은 정확한 견적을 제공하고 정밀 장비에서 안정적으로 작동하는 부품을 제공하는 데 도움이 됩니다. 엔지니어들이 초기 개념 단계에서도 제조 가능성 설계를 위한 피드백을 위해 당사에 연락하는 것을 환영합니다.