折りたたむことは,精密金属製片製造における最も基本的な形作作業の一つです.それは,平らな金属の空白に力を適用して,直線軸に沿って恒久的な角形変形を作成することを含むプリント・コンタクト・シールド・クリップなど機能的な幾何学を達成するには,追加の材料や固定材を追加することなく,折りたたみすることが不可欠です..
精密 スタンプリング の 一般 的 な 曲げ 方法
小型の高精密部品の生産に使用される主要屈曲方法は2つあります.
1.V 曲がり: パンチは金属シートをV型ダイ空洞に押し込む.この方法は,PCBアースングクリップなどの部品で鋭い,定義された角度を作成するために広く使用されています.パンチストロークとダイクリアランスを制御することによって30° から 120° の角を高重複性で形成することができる.
2.U-ベンド: この技術では,チャネルのようなプロファイルを作成するために,U型パンチとダイセットを使用します.通常,特定の拭き距離を必要とするスプリングコンタクトまたは別のコンポーネントを取り巻く必要がある小さなブレーキに適用されます.
標準 で ない 精密 部品 の 折りたたみ の 重要性
定制,高混合低量製造の文脈では,折りたたむことは明確な利点を提供しています:
部品数減少: 平らな空白に組み込まれた曲がった機能は,別々の溶接または螺旋部品の必要性を排除することができます.
スプリングバック制御熟練したツールメーカーは 部品を少し曲げることで 材料のスプリングバックを計算します ステンレス鋼301やリンゴのような材料では正確な補償は,最終的な角度が厳格な許容量を満たすことを保証します..
物質 的 な 廃棄物 は ない: 機械加工とは異なり,曲げることで材料が切断されず,粒の構造が整然と保たれ,破片が少なくなります.
ティンゲン・ハードウエアでは 進歩型スタンププリントは 複数の曲線装置を組み込み 金属を細かく 形状に導きますこのアプローチは,ヨーロッパの医療機器やスマートホームセンサーのためのミニチュアスプリングコンタクトとシールドコンポーネントの製造に最適です.