未来を確保：エネルギー貯蔵システムアセンブリ向けカスタムファスナーとスプリングの大容量供給

クライアント業界：新エネルギー - エネルギー貯蔵システム（ESS）

課題：
あるグローバルなエネルギー貯蔵システムメーカーが生産規模を拡大しており、毎月数百万個のミッションクリティカルなカスタムコンポーネントについて、信頼性の高い大量供給源を必要としていました。

1. 特殊な ショルダーボルト バスバー接続用で、 グレード10.9の強度、優れた耐食性、および高い真円度が必要でした。

2. 耐振動圧縮スプリング バッテリーセルスタッキング用で、広い温度範囲にわたる一貫した負荷性能が求められました。

3. IATF 16949レベルの品質管理 そして、システムの安全性と長寿命を大規模に確保するための絶対的な一貫性が必要でした。

当社のソリューション：
Tingfeng Hardwareは、当社の冷間圧造およびスプリング能力に関する厳格な監査の後、専用の生産セルを導入しました。

• カスタムボルトについて： 複雑なショルダー形状を効率的に成形するために、マルチステーション冷間圧造ダイを設計し、精密な転造ねじ加工を行いました。自動光学検査により、メッキ後のすべての部品が検証されました。

• スプリングについて： コンピュータ制御のスプリングコイルは、正確な力曲線に合わせて調整されました。厳格な応力緩和とプリセッティングにより、長期的な安定性が確保されました。負荷および塩水噴霧試験のためのバッチサンプリングは日常的に行われました。

• 大規模な品質について： 専用の高速機械とリアルタイムSPC（統計的プロセス制御）により、数百万個の部品にわたるプロセスの安定性が確保されました。

結果と影響：

• スケーラブルな供給を達成： 毎月 300万個以上 の供給に成功し、主要なベンダーとなりました。

• フィールド故障ゼロ： 18ヶ月と数千台の導入後、 ゼロ故障 が当社のコンポーネントに関連付けられました。

• 大幅なコスト削減： 冷間圧造プロセスは、クライアントの以前の機械加工による代替品よりも 30％コスト効率が高い ことが証明されました。

• パートナーシップの拡大： 次世代製品の価値エンジニアリングで現在協力しています。

クライアントの声：
“信頼性は交渉の余地がありません。Tingfengは、当社のニーズに合わせて品質システムを構築しました。この規模でカスタム部品を完璧な一貫性で提供できる能力は、当社の生産立ち上げに不可欠でした。”