Die Rolle von präzisionsgefertigten Federn und Befestigungselementen in Sicherheitsystemen der nächsten Generation von Elektrofahrzeugen

December 30, 2025
Neueste Unternehmensnachrichten über Die Rolle von präzisionsgefertigten Federn und Befestigungselementen in Sicherheitsystemen der nächsten Generation von Elektrofahrzeugen

Tingfeng Hardware’s Expertise in Custom Cold Heading and Spring Manufacturing Supports Automotive Innovation
Veröffentlichungsdatum: 2. November 2023

neueste Unternehmensnachrichten über Die Rolle von präzisionsgefertigten Federn und Befestigungselementen in Sicherheitsystemen der nächsten Generation von Elektrofahrzeugen  0

Mit der Beschleunigung der Elektrofahrzeug- (EV) und New-Energy-Revolution ist die Nachfrage nach zuverlässigen, leistungsstarken und miniaturisierten Komponenten so hoch wie nie zuvor. Über den Fokus auf Batterien und Motoren hinaus sind sicherheitskritische Systeme wie Bremsen, Batteriemanagement und fortschrittliche Fahrerassistenzsysteme (ADAS) stark von scheinbar kleinen, aber wichtigen Teilen abhängig: Präzisionsfedern und spezielle kaltgeformte Verbindungselemente.

Bei Tingfeng Hardware stehen wir an vorderster Front bei der Lieferung dieser wesentlichen Komponenten an Automobilzulieferer der Stufe 1 und EV-Hersteller. Unser Engineering-Team versteht die einzigartigen Herausforderungen:

  • Vibrationsbeständigkeit: EVs weisen unterschiedliche NVH-Profile auf. Unsere kundenspezifischen Druck- und Torsionsfedern werden einer präzisen Spannungsarmglühen und Voreinstellung unterzogen, um eine konstante Kraft über Millionen von Zyklen in Umgebungen mit hohen Vibrationen aufrechtzuerhalten.

  • Hochfeste, leichte Befestigung: Batteriepack-Baugruppen erfordern nicht standardmäßige Verbindungselemente, die sowohl außergewöhnlich fest (bis zu Güteklasse 12.9) als auch korrosionsbeständig sind. Unser Mehrstufen-Kaltformverfahren gewährleistet einen überlegenen Metallkornfluss für eine erhöhte Ermüdungsfestigkeit, während Oberflächen wie Dacromet einen langfristigen Schutz bieten.

  • Raumbeschränkungen & Zuverlässigkeit: Sensormodule und Steckverbindersysteme sind dicht gepackt. Wir fertigen Mikrofedern (Drahtdurchmesser ab Φ0,1 mm) und miniaturisierte gestanzte Batteriekontakte mit Toleranzen von bis zu ±0,02 mm, um eine perfekte Passform und kontinuierliche elektrische Leistung zu gewährleisten.

“Als IATF 16949-zertifizierter Hersteller ist unser Prozess auf die Strenge der Automobilindustrie ausgerichtet”, erklärte unser Qualitätsmanager. “Jede Charge von Sonderfedern oder Spezialbefestigungen für den Automobilbereich wird mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Prüfberichten für Parameter wie Salzsprühbeständigkeit, Lastkurve und Drehmoment-Spannungs-Beziehung geliefert.”

Durch die Nutzung unserer Fähigkeiten in den Bereichen Präzisionsstanzen, CNC-Bearbeitung für Sensorgehäuse, Kaltumformung und Federdesign bieten wir unseren EV-Partnern eine kohärente Lieferkette und tragen so zum Bau von sichereren, intelligenteren und effizienteren Fahrzeugen bei.