Ein deutscher Hersteller von tragbaren Patientenmonitoren entwarf ein neues 7-Zoll-Touchscreen-Modell mit einem äußerst kompakten Innenlayout. Das vordere Gehäuse bestand aus 1,2 mm starkem Aluminiumblech. Auf der Rückseite dieser Frontplatte wurde eine Hauptplatine nur 2,5 mm entfernt positioniert. Standardmäßige M3-Einpressmuttern würden etwa 3,0 mm hinter die Platte ragen und mit der Leiterplatte kollidieren. Der Kunde benötigte eine Lösung, die die volle Klemmkraft bietet, ohne in den begrenzten Innenraum einzugreifen.
Die Herausforderung
Der Kunde hatte zuvor zwei Ansätze ausprobiert. Zunächst versuchten sie, kürzere Standard-Pressmuttern zu verwenden, diese hatten jedoch eine unzureichende Gewindelänge, was zu einer geringen Auszugsfestigkeit bei Montagetests führte. Zweitens überlegten sie, einen Ausschnitt in der Platine zu entwerfen, um die hervorstehende Mutter freizugeben, aber das würde das Platinenlayout und die Signalführung beeinträchtigen.
Sie wandten sich an mehrere europäische Händler für Verbindungselemente, aber keiner bot kundenspezifische Gewindelängen für kleine Chargen an. Ihre Mindestbestellmenge begann bei 5.000 Stück – weit über den 300 Stück, die für die Erstproduktion benötigt wurden.
Unsere Lösung
Tingfeng Hardware überprüfte das 3D-Modell der Baugruppe und die Spezifikation der Plattendicke. Wir haben eine kundenspezifische M3-Pressmutter mit einer reduzierten Gewindelänge von 3,2 mm vorgeschlagen. Die Standard-M3-Einpressmutter hat eine Gewindelänge von 5,0 mm, die 3,8 mm hinter eine 1,2-mm-Platte hinausragen würde. Durch die Reduzierung der Gewindelänge auf 3,2 mm ragt die Mutter nur 2,0 mm heraus und bleibt so sicher von der 2,5 mm entfernten Leiterplatte fern.
Um trotz des kürzeren Gewindes die Auszugsfestigkeit aufrechtzuerhalten, haben wir einen höherfesten Edelstahl 304 verwendet und das Clinchprofil optimiert, um den Eingriff zu maximieren. Die kundenspezifischen Werkzeuge wurden im eigenen Haus entworfen und in 6 Tagen fertiggestellt.
Ergebnisse
50 ProbenLieferung innerhalb von 48 Stunden zur Dichtsitzprüfung.
Die Proben werden bündig mit der Rückseite des Panels installiert und bieten einen Abstand von 0,5 mm zur Leiterplatte.
Die Auszugskraft wurde mit 420 N getestet und übersteigt damit die vom Kunden geforderten 300 N.
300-teilige ProduktionFertigstellung in 10 Tagen mit 100 % Gewindelehrenprüfung.
Kundenfeedback
„Tingfengs Einpressmuttern mit kundenspezifischer Gewindelänge haben unser internes Spielproblem gelöst, ohne dass eine Neugestaltung der Leiterplatte erforderlich war. Mithilfe der 48-Stunden-Muster konnten wir die Passung sofort validieren. Seitdem haben wir ihre Muttern mit kundenspezifischer Länge für zwei weitere Produktlinien standardisiert.“ —Dr. Markus Bader, Maschinenbauleiter, MedMonitor GmbH