Контактное лицо : Shirley
Номер телефона : 13603020068
WhatsApp : +13603020068

Решение по материалу для шпилек с запрессовкой в агрессивных условиях | Научный выбор на основе анализа химической и гальванической коррозии

Место происхождения Шэньчжэнь, Китай
Фирменное наименование TF
Сертификация lSO9001
Номер модели ТФ-003
Количество мин заказа 1
Цена 0.01-0.28
Упаковывая детали Картонная упаковка 18*15*12 см (упаковка может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соотве
Время доставки 3 дня/Начало
Условия оплаты Т/Т
Поставка способности 10000000шт/в месяц

Свяжитесь я бесплатно образцы и талоны.

WhatsApp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Скайп: sales10@aixton.com

Если вы имеете любую заботу, то мы предусматриваем 24-часовую интерактивную справку.

x
Подробная информация о продукте
Технический фокус Коррозионная стойкость и решения для специальных материалов Значение ядра Обеспечивает долговременную целостность соединения в суровых условиях
Система материалов Нержавеющая сталь серии 300/400, жаропрочные сплавы, медные сплавы, специальные покрытия Ключевая производительность Устойчивость к солевому туману, химическая стойкость, устойчивость к высокотемпературному окислению,
Служба подбора Бесплатная консультация по материалам на основе картирования коррозионной среды Проблема решена Гальваническая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), термическая ползучесть
Целевая отрасль Морское машиностроение, химическая обработка, пищевая и фармацевтическая промышленность, наружная эн Сертификация соответствия NACE MR0175, FDA, RoHS, отслеживание материалов
Выделить

Нержавеющая сталь

,

нестандартные крепежные изделия

,

самозаклепывающиеся крепежные изделия из нержавеющей стали

Оставьте сообщение
Характер продукции

Решение для материалов прессовых шпилек в агрессивных средах | Научный выбор на основе анализа химической и гальванической коррозии

 

 

1. Краткая информация о прессовых шпильках

В насыщенном солью прибрежном воздухе, цехах, заполненных химическими парами, или в высокотемпературном оборудовании высокого давления стандартные крепежные материалы могут быстро стать самым слабым звеном. Мы предлагаем решения для прессовых шпилек на основе материаловедения, специально разработанные для агрессивных сред. Тщательно выбирая специальные материалы, начиная от нержавеющей стали 316L до Hastelloy, и сочетая их с соответствующими технологиями обработки поверхности, мы гарантируем, что шпильки не только надежно запрессовываются в лист, но и гармонично сосуществуют со своей рабочей средой, длительно противостоя коррозии, высокой температуре и эрозии среды, принципиально предотвращая отказы оборудования и риски для безопасности, вызванные выходом из строя точек соединения.


2. Описание продукта прессовых шпилек

Мы считаем, что выбор правильного материала для агрессивной среды - это управление рисками, основанное на науке и опыте. Наш сервис начинается с глубокого анализа вашей рабочей среды: анализа типов, концентраций, температуры, pH контактирующих химических сред и наличия коррозионных факторов, таких как ионы хлора; оценки материала подложки, контактирующего со шпилькой, для прогнозирования риска гальванической коррозии; учета термического напряжения от температурных циклов. Основываясь на этом, мы не только рекомендуем наиболее подходящий базовый материал (например, 316L для сред с уксусной кислотой, жаропрочную сталь для высокотемпературного сульфидирования), но и можем предложить специальные покрытия (например, химическое никелирование-фосфорирование) или Dacromet в качестве дополнительного барьера. Мы поставляем “адаптированные к окружающей среде” соединители, подкрепленные материаловедением, нацеленные на надежные соединения, которые прослужат в течение всего срока службы оборудования.

Решение по материалу для шпилек с запрессовкой в агрессивных условиях | Научный выбор на основе анализа химической и гальванической коррозии 0


3. Прессовые шпильки. Особенности и преимуществаОсобенностьПреимущество для вас

Систематический выбор материалов на основе коррозионной науки

Вместо простой рекомендации материалов мы создаем модель оценки коррозионного риска, которая включает в себя окружающую среду, температуру и условия напряжения. Это позволяет нам выбрать наиболее экономичное и надежное сочетание материалов для вас, избегая пустой траты средств или преждевременного выхода из строя, вызванного "недостаточной" или "избыточной" защитой.

Проактивное управление риском коррозии от контакта разнородных материалов

Когда прессовые шпильки используются с подложками с разными потенциалами, такими как алюминий и углеродистая сталь, мы предлагаем комплексное решение, включающее изолирующие прокладки, селективные покрытия или рекомендуемые совместимые материалы с аналогичными потенциалами, чтобы эффективно предотвратить образование гальванических коррозионных ячеек и защитить более ценную основную конструкцию.

Гарантия стабильности материала при экстремальных температурах

Для высокотемпературных (более 300°C) применений мы рекомендуем материалы с отличной стойкостью к окислению и ползучести (например, нержавеющая сталь 310S); для криогенных сред мы выбираем специальные аустенитные нержавеющие стали, которые сохраняют хорошую прочность при низких температурах, обеспечивая стабильность точки соединения за счет теплового расширения и сжатия.

Соответствие специальным отраслевым стандартам гигиены и безопасности

Для пищевой и фармацевтической промышленности мы предлагаем материалы из нержавеющей стали и обработку поверхности, соответствующие стандартам FDA; для кислых сред в нефтегазовых месторождениях мы предлагаем материалы, устойчивые к сульфидному растрескиванию (SSC), которые соответствуют стандартам NACE MR0175, помогая вам легко пройти отраслевую сертификацию.

Полная прослеживаемость материалов и документация по проверке производительности

Все специальные материалы поставляются с полными сертификатами мельниц, и по запросу мы можем предоставить сторонние отчеты об испытаниях, такие как испытания солевым туманом и испытания на межкристаллитную коррозию, предоставляя надежную цепочку доказательств для вашей системы качества и сертификации продукции.

4. Прессовые шпильки. Спецификация продукта

Пункт спецификации






Решение по материалу для шпилек с запрессовкой в агрессивных условиях | Научный выбор на основе анализа химической и гальванической коррозии 1


Детали / ВозможностиПримечания / Описание

Варианты коррозионной стойкости нержавеющей стали

304 (Общего назначения), 316/316L (Хлоростойкая), 2205 Duplex (Устойчивая к питтингу + Высокая прочность), 904L (Устойчивая к разбавленной серной кислоте)

Выбор на основе коррозионной среды и стоимости

Варианты жаропрочных сплавов

Нержавеющая сталь 309/310S (Устойчивая к окислению до 1100°C), жаропрочные никелевые сплавы (например, Inconel 600)

Используется для котлов, оборудования для термообработки и т. д.

Цветные металлы и специальные покрытия

Алюминиевая бронза (Морская вода), Monel, Алюминий (Легкий + Проводящий), Покрытие PTFE, Инкапсуляция Teflon

Удовлетворяет особые потребности в проводимости, теплопроводности, антипригарных свойствах

Справочник по химической стойкости

Предоставляет таблицы данных по химической стойкости основных материалов к распространенным кислотам, щелочам и растворителям

Служит практическим инструментом для предварительного выбора

Стандарты и продолжительность испытаний солевым туманом

Испытание нейтральным солевым туманом (NSS), обычно >72 часа без красной ржавчины для 304 SS, >96 часов для 316 SS, цинковое покрытие в зависимости от толщины

Доступны отчеты об испытаниях

Сохранение механических свойств при высоких температурах

Может предоставить справочные данные о скорости сохранения прочности конкретных материалов при высоких температурах

Для расчетов конструкций при высоких температурах

Сертификаты соответствия экологическим и пищевым стандартам

Может предоставить декларации соответствия или отчеты об испытаниях для ROHS, REACH, FDA CFR 21.175.300 и т. д.

5. Прессовые шпильки. Применение продукта

Наши прессовые шпильки из специальных материалов являются хранителями оборудования, работающего в суровых условиях в течение длительных периодов времени:

Морские платформы и судостроение: Используются для соединений в палубном оборудовании, перилах и фундаментах морских ветряных электростанций, требуя высококачественной нержавеющей стали или алюминиевой бронзы для защиты от коррозии в морской атмосфере с высоким содержанием соли и влажности и в зонах брызг.






Решение по материалу для шпилек с запрессовкой в агрессивных условиях | Научный выбор на основе анализа химической и гальванической коррозии 2


Химические и нефтехимические реакционные сосуды: Служат точками крепления для внешних аксессуаров, приборных панелей и опорных колец изоляции, они должны выдерживать коррозию от конкретных технологических сред (таких как H2S, Cl- и органические кислоты). Выбор материала напрямую определяет циклы технического обслуживания и безопасность.Линии пищевой и питьевой промышленности: Обеспечивают точки соединения в оборудовании для наполнения, опорах конвейерных лент и смесительных резервуарах, требуя легко очищаемой, коррозионностойкой нержавеющей стали (например, 316L), которая соответствует нормам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Геотермальное оборудование и оборудование для переработки отходов в энергию: В высокотемпературных средах с потенциально коррозионными газами, служащие соединителями для крышек теплообменников и опор труб, требующие как термостойкости, так и коррозионной стойкости.

6. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Можете ли вы обрабатывать сложные пользовательские проекты и предоставлять предложения по оптимизации дизайна?

О: Безусловно. Это наша основная компетенция. Мы предоставляем бесплатный анализ DFM в течение 3-5 дней, часто помогая клиентам добиться снижения затрат на 15-30% за счет проектирования с учетом технологичности.

В: Как вы обеспечиваете согласованность качества и решаете проблемы с дефектами?


О: Мы реализуем строгую 4-ступенчатую систему контроля качества со 100% полной проверкой. Наша статистика показывает 99,99% уровень квалификации.

В: Каковы ваши сроки выполнения заказов и как вы обрабатываете срочные заказы?

О: Стандартные сроки выполнения: 3-7 дней для прототипов, 7-15 дней для массового производства. Мы предлагаем VIP-приоритезацию, сокращающую сроки выполнения заказов до 30%.

В: Получу ли я своевременные ответы и профессиональную поддержку на протяжении всего проекта?

О: Да. Вы получаете эксклюзивного консультанта 1 на 1 с обязательством первоначального ответа в течение 1 часа и круглосуточной технической поддержкой.

В: Можете ли вы предоставить сертификаты на материалы и отчеты о соответствии экологическим требованиям?

О: Да. Мы предоставляем сертификаты на материалы и отчеты об экологических испытаниях (RoHS, REACH compliant) по запросу.

В: Как вы защищаете мои проекты и интеллектуальную собственность?

О: Мы начинаем с взаимного соглашения о неразглашении и реализуем строгую защиту владения пресс-формами и меры по обеспечению безопасности конфиденциальных данных.

В: Каковы ваши условия оплаты и требования к минимальному объему заказа?

О: Мы предлагаем гибкие условия оплаты (T/T, L/C по предъявлении) и MOQ от 1 штуки для прототипирования.

 

 

Порекомендованные продукты