Tiếp điểm lò xo chính xác cho thiết bị đeo thông minh Châu Âu: Giải quyết các thách thức thu nhỏ và lặp lại nhanh chóng

Thị trường thiết bị đeo thông minh châu Âu đang trải qua sự tăng trưởng nhanh chóng, được thúc đẩy bởi nhu cầu theo dõi sức khỏe, theo dõi thể dục và lối sống kết nối.đang thúc đẩy ranh giới của miniaturization tạo ra đồng hồ thông minh mỏng, tai nghe không dây nhẹ hơn, và cảm biến trên cơ thể thoải mái hơn.và các bộ phận che chắn phải phù hợp với không gian ngày càng thu hẹp trong khi duy trì độ tin cậy tuyệt đối trong hàng ngàn chu kỳ sử dụng.

Đối với các nhà phát triển phần cứng châu Âu, một thách thức liên tục là tìm một đối tác sản xuất sẵn sàng hỗ trợ các chu kỳ nghiên cứu và phát triển nhanh chóngvà chuyển đổi nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng mong đợi trong phân khúc điện tử tiêu dùng cao cấp.

Khách hàng: Nordic Wearable Labs ApS, một startup có trụ sở tại Copenhagen đang phát triển một chiếc vòng theo dõi thể dục thế hệ tiếp theo, một thiết bị nhỏ gọn với nhiều cảm biến, pin,và khả năng sạc không dây.

• Một liên lạc sạc cho pin của chiếc nhẫn
• Một điểm kết nối ăng-ten cho truyền Bluetooth
• Một tính năng giữ cơ học giữ bảng mạch nội bộ ở vị trí

• Các hạn chế không gian cực đoan:Toàn bộ đường cắt ngang vòng chỉ dày 4mm. Các liên lạc đóng dấu cần phải phù hợp trong một phong bì 2,5mm * 1,8mm * 0,8mm trong khi duy trì lực mùa xuân chính xác.
• Địa lý phức tạp:Phần này yêu cầu ba góc uốn cong khác nhau, một hố được nâng lên để tiếp xúc điện tích cực và một khu vực đệm hàn phẳng - tất cả được hình thành từ Phosphor Bronze dày 0,1 mm.
• Yêu cầu khoan dung nghiêm ngặt:Kích thước quan trọng yêu cầu độ khoan dung trong vòng ± 0,02mm để đảm bảo lắp ráp đúng cách và hiệu suất điện đáng tin cậy.
• Yêu cầu về vật liệu:Khách hàng cần xử lý bề mặt tương thích sinh học để tiếp xúc da trong khi sạc, cộng với tài liệu tuân thủ RoHS và REACH đầy đủ.
• Phát triển lặp lại:Công ty khởi nghiệp vẫn đang tinh chỉnh thiết kế công nghiệp. Họ dự đoán 2-3 sửa đổi thiết kế và cần một đối tác có thể theo kịp với những thay đổi nhanh chóng.
• Đội nhỏ ban đầu:Việc sản xuất đầu tiên của họ chỉ là 2.000 chiếc cho một chiến dịch gây quỹ cộng đồng quá nhỏ cho các nhà đóng dấu truyền thống nhưng đòi hỏi các bộ phận chất lượng sản xuất, không phải là nguyên mẫu thủ công.

[Phương án hình 1]
Thành phần liên lạc xuân chính xác cho thiết bị đeo thông minh ️ so sánh kích thước sản phẩm thực tế với đồng xu để chứng minh thu nhỏ.

Nhóm kỹ sư của Tingfeng Hardware đã tiếp cận điều này như một thách thức kỹ thuật hợp tác, không phải là một yêu cầu đơn giản cho báo giá.

Trong vòng 24 giờ sau khi nhận được mô hình 3D ban đầu,các kỹ sư của chúng tôi tiến hành một thiết kế toàn diện để phân tích khả năng sản xuất và trình bày ba khuyến nghị chính trong một cuộc hội nghị truyền hình với nhóm thiết kế Đan Mạch:

• Tối ưu hóa bán kính cong:Chúng tôi đề nghị tăng một chút bán kính bên trong để ngăn ngừa sự tập trung căng thẳng trong Phosphor Bronze mỏng, đảm bảo sự tiếp xúc của lò xo sẽ tồn tại hơn 10,000 chu kỳ nén mà không bị lỗi mệt mỏi.
• Chọn chất lượng vật liệu:Dựa trên kinh nghiệm sâu rộng của chúng tôi với các ống kính đeo, chúng tôi đề nghị Phosphor Bronze C5210 (cực kỳ cứng) trên các C5191 ban đầu được chỉ định,cung cấp bộ nhớ mùa xuân tốt hơn mà không ảnh hưởng đến khả năng hình thành.
• Chiến lược chết tiến bộ:Chúng tôi đề xuất thiết kế một cái đệm tiến bộ mô-đun có thể chứa các điều chỉnh kích thước nhỏ - cho phép khách hàng thực hiện các chỉnh sửa thiết kế mà không phải trả tiền cho một công cụ hoàn toàn mới mỗi lần.

Trong khi thiết kế khuôn tiến bộ đang được tiến hành, nhóm nguyên mẫu của chúng tôi đã sản xuất 50 mẫu thủ công bằng cách sử dụng:

• Đường dây chính xác EDM để tạo ra các biểu mẫu trống
• Thiết bị cong vi mô để đạt được hình dạng 3D phức tạp
• Việc hoàn thiện bề mặt để đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ và tương thích sinh học của khách hàng

Những mẫu này được vận chuyển đến Copenhagen trong vòng 5 ngày, cho phép nhóm kỹ sư của khách hàng bắt đầu thử nghiệm phù hợp và chức năng trong thế giới thực trong khi công cụ sản xuất được xây dựng.

Phòng công cụ nội bộ của chúng tôi đã hoàn thành khuôn đúc dán dần chỉ trong 12 ngày, nhanh hơn đáng kể so với thời gian giao hàng điển hình 4-6 tuần.

• Kiểm tra kháng tiếp xúc trong khuôn để xác nhận hiệu suất điện trong quá trình sản xuất
• Kiểm tra quang học tốc độ cao các góc uốn quan trọng (đảm bảo độ chính xác ± 0,5°)
• Lựa chọn tự động các bộ phận chấp nhận được từ bất kỳ giá trị ngoại lệ nào

Chúng tôi đã chạy một lô 2.000 mảnh trên máy in ấn cao tốc của chúng tôi, đạt được:

• Kiểm tra quang học 100% các đặc điểm quan trọng bằng các hệ thống đo thị giác
• Kiểm tra mẫu ngẫu nhiên cho lực của lò xo (xác nhận áp suất tiếp xúc 0,15N ± 0,02N)
• Bộ tài liệu hoàn chỉnh bao gồm chứng nhận vật liệu, tuyên bố RoHS / REACH và báo cáo đầy đủ kích thước

• Các nguyên mẫu chức năng được giao trong 5 ngày để xác nhận ngay lập tức
• Hoàn thành sản xuất đầy đủ 2.000 mảnh chạy trong 25 ngày từ lần tiếp xúc đầu tiên
• Giữ dung sai vị trí uốn cong quan trọng là ± 0,03mm trên một phần nhỏ hơn một hạt gạo
• đạt được độ cao burr dưới 0,015mm trên tất cả các cạnh, loại bỏ bất kỳ rủi ro của nội bộ ngắn
• Cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ từ nhà máy đến phần hoàn thành

[Phương án hình 2]
Máy in đóng dấu tiến bộ tốc độ cao đang hoạt động tại nhà máy Tingfeng Hardware.

Trường hợp này minh họa hoàn hảo tính cạnh tranh cốt lõi của Tingfeng Hardware trong việc giải quyết các vấn đề khó khăn, khẩn cấp,và các thách thức sản xuất chính xác cho các nhà đổi mới châu Âu và Bắc Mỹ trong không gian thiết bị đeo thông minh và điện tử tiêu dùng:

• Hợp tác kỹ thuật:Chúng tôi không chỉ xử lý đơn đặt hàng, chúng tôi hợp tác tối ưu hóa thiết kế để đảm bảo khả năng sản xuất, độ tin cậy và hiệu quả chi phí.
• Tính linh hoạt cho chu kỳ R&D:Khả năng của chúng tôi để cung cấp các nguyên mẫu nhanh chóng (3-7 ngày) trong khi phát triển công cụ sản xuất song song tăng tốc toàn bộ thời gian phát triển.
• Chuyên môn về lô nhỏ:Chúng tôi chuyên về khoảng cách quan trọng giữa các nguyên mẫu thủ công và sản xuất hàng loạt với khối lượng lớn - 500-10.000 bản chạy mà các nhà đóng dấu truyền thống thường bỏ qua.
• Sự nhất quán một chỗ:Bằng cách quản lý mọi thứ từ phân tích DFM thông qua tạo mẫu, công cụ và sản xuất dưới một mái nhà với một hệ thống chất lượng duy nhất, chúng tôi loại bỏ rủi ro và sự chậm trễ của sự phối hợp giữa nhiều nhà cung cấp.
• Đảm bảo chất lượng:Thông qua quản lý chất lượng được chứng nhận IATF 16949 và các giao thức kiểm tra nghiêm ngặt,chúng tôi đảm bảo mọi bộ phận đáp ứng các yêu cầu độ khoan dung nghiêm ngặt và kết thúc bề mặt theo yêu cầu của thị trường châu Âu và Bắc Mỹ.

Đối với các công ty châu Âu và Bắc Mỹ tạo ra các thiết bị đeo thông minh thế hệ tiếp theo, các thiết bị kết nối và điện tử chính xác, Tingfeng Hardware cung cấp nhiều hơn các dịch vụ đóng dấu.Chúng tôi cung cấp một, chất lượng cao, và hợp tác sâu sắc con đường từ khái niệm đến thị trường.