শেনঝেন টিংফেং, ২৫ মার্চ, ২০২৬∙ পরবর্তী প্রজন্মের স্মার্ট ডিভাইস, মেডিকেল যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স ডিজাইনের জন্য ইউরোপীয় প্রকৌশলীদের জন্য, সুনির্দিষ্ট স্প্রিং যোগাযোগ একটি পরিচিত চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করেঃকিভাবে একটি নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করতে, ধ্রুবক স্প্রিং শক্তি, এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব ক্রমাগত সঙ্কুচিত স্থান মধ্যে।
৩০টি দেশের ক্লায়েন্টদের সেবা দেয়ার ক্ষেত্রে ১৫ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে টিংফেং হার্ডওয়্যার শত শত ইউরোপীয় ইঞ্জিনিয়ারিং টিমকে এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় সহায়তা করেছে।এখানে আমরা সবচেয়ে সাধারণ ব্যথা পয়েন্টগুলির মুখোমুখি হয়েছি এবং কীভাবে আমরা সেগুলি সমাধান করি.
ব্যথা পয়েন্ট 1: পাতলা পদার্থের স্প্রিংব্যাক বৈচিত্র্য
অতি পাতলা উপকরণ (০.১ মিমি পর্যন্ত) স্ট্যাম্পিং করার সময়, স্প্রিংব্যাক (ধাতু বাঁকানোর পরে তার মূল আকৃতিতে ফিরে আসার প্রবণতা) অস্থিতিশীল জ্যামিতির কারণ হতে পারে।এমনকি ছোটখাট বৈচিত্রগুলিও সমাবেশের ফিট এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে.
আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি:আমরা উন্নত সিমুলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করি ইস্পাত কেটে ফেলার আগে স্প্রিংব্যাক আচরণ পূর্বাভাস দিতে। আমাদের প্রকৌশলীরা বাঁক সিকোয়েন্স এবং সরঞ্জাম জ্যামিতি অপ্টিমাইজ উপাদান আচরণ ক্ষতিপূরণ,উৎপাদনের সমস্ত ব্যাচের মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জন.
ব্যথা পয়েন্ট ২ঃ সমালোচনামূলক যোগাযোগ পৃষ্ঠের উপর বুর গঠন
বৈদ্যুতিক পরিচিতিগুলির জন্য, এমনকি মাইক্রোস্কোপিক burrs বিরামবিহীন সংযোগ বা আর্কিং হতে পারে। ঐতিহ্যগত স্ট্যাম্পিং প্রায়ই burrs যা দ্বিতীয় deburring অপারেশন প্রয়োজন ছেড়ে।
আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি:আমাদের উচ্চ-গতির যথার্থ প্রেস, যথার্থ গ্রাউন্ডিং টুলিং এবং রিয়েল-টাইম অপটিক্যাল মনিটরিংয়ের সাথে মিলিত, শূন্যের নিচে বুর উচ্চতা অর্জন করে।02 মিমি ঊর্ধ্বতন অপারেশন অপসারণ এবং দূষণ ঝুঁকি হ্রাস.
ব্যথা পয়েন্ট ৩: হাজার হাজার চক্র ধরে বসন্তের শক্তি বজায় রাখা
পণ্যের জীবনকাল জুড়ে স্প্রিং যোগাযোগগুলিকে ধ্রুবক শক্তি বজায় রাখতে হবে। উপাদান ক্লান্তি, চাপ ঘনত্ব এবং অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা সবই অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি:আমরা সঠিক উপাদান নির্বাচন করতে ক্লায়েন্টদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করি ঃ পোশাকের জন্য ফসফর ব্রোঞ্জ সি৫২১০, উচ্চ চক্রের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেরিলিয়াম কপার, বা চিকিৎসা সরঞ্জামগুলির জন্য স্টেইনলেস স্টিল।আমাদের চলমান পরীক্ষা প্রতিটি ব্যাচ জুড়ে স্প্রিং শক্তি ধারাবাহিকতা যাচাই.
সমস্যা ৪ঃ জটিল থ্রিডি ফর্মে কঠোর সহনশীলতা
আধুনিক স্প্রিং পরিচিতিগুলি প্রায়শই একাধিক বাঁক, ডিম্পল এবং একক অংশে ফর্মিং অপারেশনগুলি একত্রিত করে।02mm এই বৈশিষ্ট্য জুড়ে tolerances ব্যতিক্রমী টুলিং নির্ভুলতা প্রয়োজন.
আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি:আমাদের ইন-হাউস টুল রুম ডিজাইন এবং প্রগতিশীল dies বিশেষভাবে জটিল জ্যামিতি জন্য অপ্টিমাইজড নির্মাণ. আমাদের ডাটাবেসের মধ্যে 2,000 প্রমাণিত ছাঁচ নকশা সঙ্গে,আমরা উন্নয়ন ত্বরান্বিত এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিদ্যমান দক্ষতা leverage.
সমস্যা পয়েন্ট 5: ছোট ব্যাচ এবং দ্রুত নকশা পুনরাবৃত্তি
ইউরোপীয় গবেষণা ও উন্নয়ন দলগুলি প্রায়শই 500-5,000 টুকরো পাইলট রান প্রয়োজন, বিকাশের সময় একাধিক নকশা সংশোধন সহ। ঐতিহ্যগত স্ট্যাম্পিং কারখানা এই আদেশগুলি প্রত্যাখ্যান করে।
আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি:আমরা ছোট ব্যাচ উৎপাদন বিশেষজ্ঞ. আমাদের মডুলার টুলিং কৌশল ব্যয়বহুল বিলম্ব ছাড়া নকশা পরিবর্তন accommodates. স্ট্যান্ডার্ড প্রোটোটাইপ সীসা সময় 5-7 দিন,উৎপাদন সময় 7-15 দিন.
সিদ্ধান্ত
ইউরোপীয় ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য যারা তাদের প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং সময়সীমার চাপ বুঝতে পারে এমন একটি স্ট্যাম্পিং অংশীদার খুঁজছেন, টিংফেং হার্ডওয়্যার ইঞ্জিনিয়ারিং-চালিত সমাধান সরবরাহ করে,শুধু উৎপাদন ক্ষমতা নয়.
আপনার সুনির্দিষ্ট স্প্রিং যোগাযোগ প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করার জন্য প্রস্তুত?বিনামূল্যে ডিএফএম বিশ্লেষণের জন্য আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিমের সাথে যোগাযোগ করুন।
মিডিয়া যোগাযোগ:শার্লি ওয়েন।ইমেইল: sztfwj288@163.com|